主轴承盖外观质量验收技术条件

《主轴承盖外观质量验收技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、主轴承盖外观质量验收技术条件一、范围适用于配套本公司各系列柴油机产品的主轴承盖铸件毛坯及加工件。二、引用标准下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量。Q/YT022.10—1988铸铁件机械加工余量Q/YT303.2-2001灰铸铁件验收技术条件三、铸件毛坯铸造工艺要求3

2、.1.应合理选择和使用适宜的铸造工艺以保证铸件外观质量。3.2.铸造方式3.2.1.铸铁件应优选金属造型线生产。3.2.2.未定型产品件号及批量较小的产品件号允许砂型铸造。四、外观质量技术要求4.1.几何形状4.1.1.铸件的几何形状及其尺寸应符合图样、技术文件及订货协议的要求。4.1.1.外形轮廓要清晰，不得有明显残缺、不完整或者不平整。4.1.2.错型（错箱）值：0.5mm4.1.不允许存在的缺陷4.2.1.铸件表面不允许有冷隔、裂纹、孔洞贯穿内外表面的缺陷及浇不足、严重粘砂以及其他降低铸件结构强度或影响切削加工和铸件定位夹紧的铸造缺陷。

3、4.2.2.铸件加工表面、螺栓孔不允许有任何加工不掉的的夹杂、砂孔、渣孔、密集性气孔及缩孔和疏松等铸造缺陷。4.2.3.铸件不得有连片密集的气孔、缩松、渣眼、砂眼和铁豆、大面积的分散性夹砂、烧结、飞翅与形状缺失；4.2.4.铸件不得有影响外观的粘砂、飞边、脉纹等严重多料的多肉类缺陷；4.2.5.不符合图样和技术要求的其它缺陷。4.2.允许存在并无需修补的缺陷4.3.1.非加工面上允许存在的不需要修补的缺陷见下表。缺陷间距及距边沿的距离缺陷大小(mm)缺陷深度(mm)每个铸件上允许存在的缺陷数量（个）孔眼夹渣密集性气孔孔眼夹渣密集性气孔距边沿≥

4、5mmφ2φ21.5CM221.5114.3.2.铸件上的型砂、芯砂必须清理干净。4.3.3.铸件披缝清理要平整、圆滑，并不得清理范围扩大化，损伤铸造原始表面。铸件披缝不超过0.5mm。4.3.4.铸件非加工表面上允许铸件中存在顶杆、排气塞等痕迹，但凸出和凹下表面均不能超过0.5mm。4.3.1.铸件浇、冒口去除后的残留痕迹，需加工的表面上的浇冒口残根高度允许≤1mm。非加工表面的浇冒口残根可以高于非加工表面，但高度不得超过0.5mm，同时不得影响机械加工时的定位基准。4.1.铸件缺陷的修补任何铸造缺陷均不允许修补。4.2.表面粗糙度4.5.

5、1.铸铁件非加工面的表面粗糙度上限值为Ra50，按GB/T6060.1-1997规定进行检测。对于试制件及批量较小的件号，非加工面的表面粗糙度上限值为Ra50。铸件难以清理的部位，局部允许Ra100。4.5.2.待加工表面允许降低1级。4.3.铸件的标识4.6.1.铸件的标识应齐全，并符合图样及相关标准要求。4.6.2.铸件表面上的铸字和标识应清晰可辨，位置和字体应符合图样及相关标准要求。4.6.3.不允许出现厂标、厂家名称等。4.6.4.铸件表面上的标识部分要平整，不允许高低不一，不允许有明显高出或者凹下部分。4.4.铸件表面的防锈处理4.

6、7.1.铸件表面按图纸要求或相关规定进行喷漆处理。4.7.2.铸件不允许出现严重的漆泡、流漆、积漆、喷漆不严、脱漆。4.7.3.铸件在运输和装运过程中禁止野蛮装卸，并配备相应的工装器具，避免磕碰伤。编制：审核：批准：发送：质保部1份、轴盖车间2份、采购部1份、生产部1份