外观质量验收规范

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浙江上本机动车有限公司外观质量验收规范1范围本规范规定了进入公司的外购零部件和自制件的外观质量要求、等级划分、验收标准和判定原则。本规范适用于本公司各部门2外观质量等级2.1焊接件外观质量等级表1焊接件外观质量等级缺陷项目等级SABC夹渣不允许不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允许有＜Ф3mm的穿透一处。毛刺允许有轻微（不伤手）的毛刺。打磨痕迹经涂装后（成品）不应有明显引人注意的打磨痕迹。允许有不明显引人注意的痕迹。焊瘤一条焊缝中只允许有＜Ф3mm的焊瘤一处。一条焊缝中只允许有＜Ф3mm的焊瘤两处；或＜Ф4mm的焊瘤一处。咬边一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的5%，单处不允许有2mm的咬边。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的8%，单处不允许有5mm的咬边。一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的12%。 飞溅搭焊部位允许30×30mm范围内有＜Ф2mm的飞溅一点。角焊部位允许30×30mm范围有＜Ф2mm的飞溅三点。或者Ф3mm的飞溅一点。搭焊部位允许30×30mm范围内有＜Ф2mm的飞溅三点。角焊部位允许30×30mm范围有＜Ф2mm的飞溅四点。或者Ф3mm的飞溅二点。不作要求塌陷（凹坑）不允许允许30×30mm范围有＜Ф2mm的一处允许30×30mm范围有＜Ф2mm的二处，或者＜Ф4mm的一处不明显引人注意未焊满30mm长度的焊缝中只允许＜5mm长度未焊满；30mm～60mm长度的焊缝允许＜10mm的长度未焊满；60mm以上的焊缝允许未焊满长度占该总长度的1/6。（不大于1/6）30mm长度的焊缝中只允许有＜8mm长度未焊满；30mm～60mm长度的焊缝允许＜15mm的长度未焊满；60mm以上的焊缝允许未焊满长度占该总长度的1/4。（不大于1/4）气孔每30mm长度焊缝中只允许一个＜Ф1mm的气孔。每30mm长度焊缝中只允许一个＜Ф1mm的气孔。或者一条焊缝中只允许有1个＜Ф2mm的气孔。10mm长度焊缝中只允许密集性的气孔一处，但Ф2mm的气孔不允许超过2点。焊缝成形焊缝成形应均匀过渡，不允许超过20%的变化。焊缝成形应均匀过渡，不允许超过20%的变化。不明显引人注意的较大变化。不明显引人注意的较大变化。2.2铸件外观质量等级表2铸件外观质量等级缺陷项目等级SABC飞翅（飞边）不允许不允许允许不易于伤手的飞边毛刺不允许不允许允许不易于伤手的飞边允许不易伤手的毛刺外渗物不允许不允许不明显引人注意孔眼气孔不允许面积在1dm2内允许∮0.3mm至∮0.5mm面积在1dm2内允许∮0.3mm至∮0.5mm不致于影响强度 的孔眼2处，两处距离＞60mm；面积在1dm2至3dm2的表面允许∮0.3mm至∮0.5mm的孔眼4处，两处距离＞100mm；面积大于3dm2允许∮0.3mm至∮0.5mm的孔眼8处，两处距离＞150mm。的孔眼2处，两处距离＞60mm；面积在1dm2至3dm2的表面允许∮0.3mm至∮0.5mm的孔眼4处，两处距离＞100mm；面积大于3dm2允许∮0.3mm至∮0.5mm的孔眼8处，两处距离＞150mm。针孔渣眼缩孔不允许不允许不允许不致于影响强度裂纹不允许不允许不允许不允许冷隔沟槽夹砂结疤不允许不允许不明显引人注意不致于影响强度粗糙度按样件验收按样件验收按样件验收按样件验收皱皮不允许不允许不明显引人注意缩陷不允许不允许不允许不允许缺肉2.3油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）表3油漆外观质量等级缺陷项目等级SABC剥落不允许不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽不均匀性50cm距离处肉眼分辩不出不明显引人注意砂纸痕不平整度允许10×10mm的面积两处，两处距离D＞10mm。麻点（纤维状）距离500mm以内允许一处；或距离300mm以内允许二处，但两处距离D＞100mm（500mm以上无） 划伤允许宽＜0.5mm，长＜3mm的划伤两处。但两处距离D＞150mm（金属件不许露底）金属件不许露底缺漆（露底）不允许引人注意允许S≤5mm2的缺漆一处（金属件不许露底）流痕允许不明显引人注意的流痕一处。划痕允许宽＜0.5mm，长＜3mm的划痕3处。但两处距离D＞200m。杂漆允许10×10mm的面积一处针孔100×100mm的面积允许Ф≤0.3mm的针孔6点，两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和＜Ф≤1.75mm的针孔1点。或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的针孔一处，但0.3mm＜Ф≤1.25mm针孔只允许3点（Ф＞0.75mm不允许）麻点（粒子状）Ф≤0.75mm允许2点或0.75mm＜Ф≤1.25mm允许1点（Ф＞0.75mm不允许）100×100mm的面积允许Ф≤0.75mm的麻点2点，两点距离D≥80mm；或0.75mm＜Ф＜1.25mm的麻点1点。（Ф＞0.75mm不允许）100×100mm的面积允许Ф≤0.3mm的麻点6点，两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和1.25mm＜Ф≤1.75mm的麻点1点。或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的麻点一处。但0.3mm＜Ф≤1.25mm麻点史允许3点。（Ф＞0.75mm不允许）丰满度按样件验收按样件验收按样件验收按样件验收桔皮（起皱）30cm处不引人注意与辨别（具体要求按封样件）50cm处不引人注意与辨别（具体要求按封样件）允许轻微的桔皮存在（具体要求按封样件）不明显引人注意 颜色在500lx亮度下，距离0.5m肉眼分辨不出。在500lx亮度下，距离0.5m肉眼分辨不出。无明显差异贴花对称性中心偏移小于1mm无零件联接关系：与封样相比小于3mm，对称性零件，左右误差小于4mm。有零件联接关系：与封样件相比小于1.5mm，对称性零件，左右误差小于1mm。塑料件外观质量飞边不允许不允许允许不易于伤手的飞边裂纹不允许不允许不允许不允许缩孔不允许不允许不允许不致于影响强度缩陷不允许不允许不允许不允许缺肉不允许不允许不允许不允许备注：1）表中lx（勒克斯）光照度a：人造光源，300lx相当于40w标准的白炽灯。b：500lx相当于60w标准的白炽灯。c：1000lx相当于100w标准的白炽灯。2）缺陷项目说明：划痕：不伤漆膜的痕迹判为划痕。划伤：伤破漆膜的痕迹判为划伤。3）表中“不引人注意”是指人距30～50cm辨别。2.4电镀件外观质量等级表4电镀件外观质量等级缺陷项目等级SABC锈蚀不允许不允许不允许不允许裂纹露底鼓泡发花剥落漏镀粗道不致于引起腐蚀白头烧焦允许轻微存在流挂允许轻微存在 附渣不致于引起腐蚀花纹50cm距离处不容易引人注意毛刺无明显手感碰伤面积小于等于3dm2内允许小于等于4dm2的碰伤2处，单处小于等于6mm2。面积小于等于3dm2内允许小于等于4dm2的碰伤2处，单处小于等于6mm2铬黄工艺孔周围不允许R＞2mm的铬黄。（注：消音器挂板处用刷镀方法解决）不至于引起腐蚀伤痕面积小于等于3dm2允许有2处，总长度＜4mm，单处＜2mm，两处距离＞100mm。面积大于3dm2允许有2处，总长度＜10mm，单处长度＜6mm，两处距离＞300mm。（伤痕宽均＜0.2mm）面积小于等于3dm2允许有2处，总长度＜6mm，单处＜3mm，两处距离＞100mm。S＞3dm2允许有2处，总长度＜15mm，单处长度＜8mm，两处距离＞300mm。（伤痕宽均＜0.2mm）面积小于等于3dm2允许有3处，总长度＜8mm，单处＜4mm，两处距离＞100mm。面积大于3dm2允许有3处，总长度＜20mm，单处长度＜10mm，两处距离＞300mm。（伤痕宽均＜0.2mm）麻点或针孔允许＜Ф0.3mm的麻点（针孔）（用样板验收）面积小于等于3dm2允许Ф0.3mm～0.5mm的麻点2点，两点距离＞60mm；面积在1至3dm2内的0.5mm的麻点4点，两点距离＞100mm；面积大于3dm2允许Ф0.3mm～Ф0.5mm的麻点8点，两点距离＞150mm。（注：＞Ф0.5mm的麻点不允许，＜Ф0.3mm的麻点用样板验收）面积小于等于3dm2允许Ф0.3mm～0.5mm的麻点3点，两点距离＞60mm；面积在1至3dm2内的表面允许Ф0.3mm～Ф0.5mm的麻点6点，两点距离＞100mm；面积大于3dm2允许Ф0.3mm～Ф0.5mm的麻点10点,两点距离＞150mm。（注：＞Ф0.5mm的麻点不允许，＜Ф0.3mm的麻点用样板验收＝颜色按样板验收按样板验收按样板验收按样板验收亮度色泽均匀度磨光痕迹2.5冲压件外观质量等级表5冲压件外观质量等级缺陷项目等级SABC 毛刺不允许不允许不致于伤手飞边不允许不允许不允许不允许凹坑不允许面积小于等于0.5dm2允许Ф2mm的凹坑1处，或Ф1mm的凹坑2处，两处距离大于30mm。0.5dm2至1dm2内允许Ф2mm的凹坑2处，或Ф1mm凹坑4处，两处距离大于60mm。面积大于1dm2允许Ф2mm的凹坑3处，或Ф1mm凹坑6处，两处距离大于80mm。面积小于等于dm2允许Ф2mm的凹坑2处，或Ф1mm的凹坑4处，两处距离大于40mm。面积在0.5dm2至dm2允许Ф2mm的凹坑4处，或Ф1mm凹坑8处，两处距离大于80mm。面积大于1dm2允许Ф2mm的凹坑6处，或Ф1mm凹坑12处，两处距离大于80mm。变形不允许不允许允许轻微变形拉毛不允许不允许允许轻微拉毛起皱不允许不允许允许轻微起皱损伤不允许不允许不允许不允许腐蚀坑2.6锻件外观质量等级表6锻件外观质量等级缺陷项目等级SABC起泡不允许不允许不允许不致于影响强度缺肉裂纹不允许不允许不允许不允许腐蚀坑凹坑不允许不允许允许30×30mm的面积内有＜Ф5mm的凹坑二处，深度＜1mm。不致于影响强度划痕不允许不允许允许轻微划痕结疤不允许不允许不允许不致于影响强度折叠不允许不允许不允许不致于影响强度折皱不允许不允许不允许不致于影响强度3验收标准和判定原则3.1在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目测；3.2在等级表中有尺寸要求的缺陷项目可以使用卷尺、游标卡尺或其他测量工具测量； 3.3一般零部件采用B级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；3.4影响到零部件安全、性能的部位，其外观质量采用A级精度，其余部位按B级精度验收。如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；3.5对于“S”级精度，公司生产的零部件所有项目一般都不采用。 文件编号：L1E/JG010-2004外观质量验收规范编制：审核：批准：2004年3月1日浙江凌云摩托车有限公司技术中心