泡菜车间技工工艺流程

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1、泡菜车间加工工艺流程泡菜加工工艺流程图：原料入库检验→原料清洗→原料挑选,切分→整形，计量，装袋，灌液→真空→清洗，震动→检验，装箱→打包入库一、原料入库检验1、芥菜原料入库检验标准①感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味(无异味）。菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过15厘米）。。②、理化指标：正常盐度为12度以上，酸度PH值为4.5-6.5之间。③、重量标准：100斤的标袋，要求净菜为95斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。）。95斤净菜内含5斤

2、小菜，小菜超出5斤的部分，直接从净菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%时可以进行拒收。（原料中的小菜、异型菜、散菜叶均视为小菜，正常菜单株重量不低于0.5斤。）④、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。装车120袋以下车辆抽检3-5袋，120袋以上车辆抽检5-8袋。（漏气、漏水包不得超过总量的10%）。2、原料检验流程原料进厂进入待检验区备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点！降级处理予以入库协商不成直接退货入库手续办理不予入库通知采购中心通知仓管员严重不合格品确定定不合格品确定盐度形状Ph值色泽脆

3、度入库手续办理通知仓库管里员直接退货重量与供应商协商生产中心确认重量脆度颜色入库车载数量清点检验单交付合格品确定综合评估分析抽检计量气味3、原料检验实物彩照图图片实物具体说明品质检验判断原料菜体大小均匀，色泽纯正呈金换色，无黄叶、无散叶、无老蔸。√合格原料原料菜色泽纯正呈金黄色，菜芯茎苔长度标准！（标准长度：4-15厘米）√合格原料原料色泽纯正呈金黄色，单菜芯茎苔低于4CM，不能做小包装。根据生产需要，可以作全形菜或红油产品原料！（标准长度：4-15厘米）降级原料本菜形为异形菜，不能使用。应加强挑选力度或

4、予以退货！×不合格原料1、原料颜色不正常，呈黑色；2、包叶内部菜芯有黑色斑点，为病态菜。×3、不能使用，予以退货！不合格原料原料菜色泽纯正呈金黄色，菜芯茎苔长度超标！（标准长度：4-15厘米）×不合格原料二、原料清洗操作标准1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料领用（清洗数据及时上交车间主管）；2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备的各部件是否运转正常。对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认

5、后，再进行正常操作；4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。洗菜机组的边缘隔板内，应每隔30分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，及时清理落地菜；5、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天进行一次水源更换；如果遇到批次含砂、杂质量大的原料，每半天进行一次水源更换；6.在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统设备进行巡检。及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜池内成堆原料及时进行拨散；7、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。必须

6、先将原料从包装袋内倒入初级池内，用耙子抖散，再将原料用手搂上输送带进入洗菜机内。严禁操作员直接将原料倒上输送带的违规操作；，8、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的好编织袋按50个一捆，打包后送到指定地点存放。把不可利用的外袋分别打捆后送往指定的废品存放处；9、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没有菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。各机组的电源控制箱上只能用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人；10、每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进

7、行区域卫生的冲洗、工具收集、归位摆放。对带电设备进行冲洗时，切记不能打湿各种机械设施上的电源部位，造成漏电或短路。11、原料清洗操作流程注水关闭空转系统电源全线运转情况确认洗菜机系统空转开启开启洗菜机系统设备运转巡查检查洗菜效果手动搂菜至输送到包装内外袋分类打捆存放洗菜机水面悬浮物定时打捞原料供应量控制设备内、外、底板、墙面清洗洗水、电关闭原料仓库场地清理、冲洗备注：红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制点11、原料清洗上菜方式的利弊图示现状弊端【整袋原料直接倒在输送带上的弊端】1、对输送带的直接冲击

8、力太大，增加了PP带的摩擦力，缩短了PP带的使用寿命；2、整袋原料直接倒在输送带上，掉入洗菜机时还是圆滚形状，当气泡力度小时无法把原料冲散开来，原料的清洗效果达不到。图示改良优势【用手搂菜的优点】1、减少对输送带的直接冲击力，和PP带的摩擦力，延长了PP带的使用寿命；2、把原料倒在地上后用手搂到输送带上，把原料打散。输入洗菜机时菜体均匀，原料的清洗效果提高。三、原料挑选、切分操作标准1、根据生产通知，对规格产品的原料进行整理与