毛纱质量标准与控制

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1、毛纱质量标准与控制一、毛纱质量标准与前纺质量控制缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。主要表现为过分重视条干CV%，常发性纱疵IPI值、单纱强力值和毛羽值等，尤其是重视平均值，忽视离散值。应高度关注：强力CV%，条干CVb%、毛羽CV%、伸长率、伸长率CVε%、HV强力仪测0.1％下限强力值，以及管理性偶发纱疵A3＋A3＋C3＋D2及长粗、长细节、规律性条干等。许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求。“好的纱线”要满足客户两大需求：（1）使后道工序（主要是机织、针织）能高效率地进行生产。出问题的纱线往往是在离

2、散值过大方面出问题，大多数是由所谓的“劣”锭造成的。任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或更多的“劣”锭。（2）要满足最好纺织成品的性能要求，如面料风格、手感、外观色泽等。有时候各项质量指标都很好，但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题。正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程度地减少离散，减少弱环发生的机率。错误的做法是通过提高平均值，增加成本，损失效率来解决问题。1.1标准内容支数偏差强力与伸长捻度外观疵点毛纱条干不匀率CV%值每千米毛纱的粗节、细节、毛粒毛纱品质支数I值1.2控制I值的计算=CV实际/CV极限CV值

3、极限==(%)=0.1125其中：N__是纱支截面平均纤维根数CVd__是纤维本身的细度离散。一般精纺羊毛纤维取0.25N=混纺比(毛)N=1.3细纱：1.3.1测试：1.3.2国际毛纱标准（IWTO）的其他方面要求：支数不匀1.7％左右双股针织绒线强力5~7gm/tex平均6~6.5最低平均伸长率10%中高支纱9%上蜡纱线摩擦系数0.14~0.15，之前0.27~0.30并线防疵：螺丝纱清纱理想条件:70个接头每100千米，而其中44个是有害疵点的接头。一、毛纱条干不匀分析：2.1毛纱截面平均纤维根数：混纺纱45根其中羊毛12以上。2.2欠伸与并合（10克

4、/米或6克/米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制、2.3回潮率2.4强力2.5纤维长度不匀只是对纱条的短片段不匀产生显著不利影响。2.6纤维细度不匀增加4%相当于细度增加1微米影响可纺性。2.7纤维的脆弱性及纤维弱节、卷曲度、氯化处理、机械缺陷。三、毛条品质特性与工艺设定：3.2细度变异系数规定纤维直径和长度之间的关系长度CV值的选择与应用20.5微米毛条最佳的选择为40~45%，以30~33%为佳不要高于37%。24微米的毛条最大纺纱性能为CV=42~52%。3.3各工序隔距设计：针梳机调整前隔距依据两种方法:（1）原料豪特长度的一半、（2）条子喂入重量

5、、纤维长度及短纤维含量（短毛率）短纤率10~13%35毫米的隔距小于10%40毫米的隔距大于13%30毫米的隔距四针前隔距最小23毫米，总隔距250毫米末粗前隔距33~38毫米，总隔距=纤维交叉长度*1.35~1.65，范围：115~220毫米细纱机各部分隔距变动甚少:滑溜欠伸凹槽0.75毫米总隔距最大230毫米压力档次(kg)黑绿红后区隔距92前区包括皮圈114后罗拉上5002534后罗拉下40中皮圈（上）罗拉4891215中皮圈（下）罗拉23前罗拉上50202735前罗拉下403.4并和与欠伸3.4.1总欠伸数与总并和数之比反映了欠伸功能的优劣。3.4.

6、2针梳机负荷设计在正常的针密条件下19~20微米毛条为200克/米20~21微米毛条为220克/米23~25微米毛条为250克/米3.4.3交叉针梳机后区欠伸为0.95SHS四针：喂入罗拉张力欠伸为0.933~1.048圈条出条张力欠伸为0.96~1.063前罗拉至输出罗拉为0.989~1.034主欠伸最大为7.93.4.4粗纱存储：20~30℃、75~85%3.4.5设计工艺流程的要点：出条重量举例：细纱末粗细纱末粗四针600.26-0.3600.33.5700.23-0.25720.243.5800.2-0.24860.232.590—1000.15-0

7、.2960.182尽可能把毛条输入量加至针梳机的额定输入量（头二针），符合自调匀整的喂入量规定及出条喇叭口的定量。针板针密：直径（微米）1819.521~2223头针5R5R4.5R4R二针6F6F5F4.5F三针7F7F6F5F四针8F7F6F5F末针10F9F8F7F四、细节分析与控制4.2.1设备技术精度4.2.2工艺上的问题是纤维长度损伤。条染复精梳测试工艺设计主要有欠伸与并和、末粗及四针出条重量、防止意外欠伸。条干整洁，粗纱卷绕张力适当，接头、清洁、含油、回潮。细纱加大后隔距使之与滑溜槽深度，纱支，纤维长度分布相适应，实施优选。电子清纱器4.2.3

8、原料混合工艺的基础