曲轴工序卡片

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1、工序名称工序简图准备铸件工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能10机床型号机械名称平面图号正火自动线、喷丸机、探伤机夹具图号名称数量刀辅具定位基准夹压面序号工步内容转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）1铸坯、清理、正火、喷丸超声波检查量具技术要求机器砂型铸造；打碎型心及清理杂物；正火处理后硬度HB240~290,显微组织：球化类型不低于部颁标准第二类，珠光体大于75%，允许有小于5%的碳化铁+磷共晶，但磷共晶为0~1.5%。机械性能验收法：强度>30，ak=1.2~1.6.正火消除莱氏体网，硬度均匀，冲击韧性和切削性能大大提高；液体喷丸强化，在零件表面高速喷射玻璃丸或钢

2、丸，使之产生压应力，从而提高零件疲劳强度及抗应力腐蚀能力。毛坯进行超声波检查，不应有裂痕气孔弯曲变形等毛病，确保产品质量。标记数量通知书号更改内容签名编制校对审核第1页共35页工序名称工序简图铣两端面钻中心孔工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能20机床型号机械名称平面图号XZ21.4铣端面钻中心孔机床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具高速钢套式面铣刀￠63mm2￠5mm中心钻160°中心锪钻1定位基准两主轴颈夹压面两主轴颈序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/每齿）机动时间（分）1粗铣两端面720.2760.28量具游标卡尺12钻中心孔6340.10340.1653锪钻中

3、心孔10900.05880.169技术要求粗铣两端面，保证尺寸305±1mm及端面粗糙度12.5，达到图纸要求。标记数量通知书号更改内容签名编制校对审核第2页共35页工序名称工序简图粗车扇形面（外圆及外侧面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能30机床型号机械名称平面图号DC7620B多刀半自动机床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具高速钢端面车刀2高速钢外圆车刀2定位基准顶尖孔夹压面主轴颈序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）1粗车扇形外侧面3500.710.222量具游标卡尺12粗车扇形面外圆3500.750.139外径百分尺1粗车扇形外侧面，保证轴向

4、尺寸64.5和162.5及粗糙度12.5，达到图纸要求；保证轴肩直径￠92.5。粗车扇形面外圆，保证扇形尺寸R96±0.5及粗糙度12.5，达到图纸要求。标记数量通知书号更改内容签名技术要求编制校对审核第3页共35页工序名称工序简图粗车短轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能40机床型号机械名称平面图号CE7120B半自动仿形车床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定位基准顶尖孔夹压面长轴序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）1粗车短轴端（外圆及端1560.040.83量具游标卡尺1面）卡规1保证轴向尺寸242.1、22.9和40

5、0-0.4径向尺寸￠90.3、￠70.80-0.3、￠38.3、￠30.450-0.25及圆角R1.5、R5。标记数量通知书号更改内容签名技术要求编制校对审核第4页共35页工序名称工序简图粗车长轴端（外圆及端面）工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能50机床型号机械名称平面图号CE7120B半自动仿形车床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定位基准顶尖孔夹压面短轴序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）1粗车长轴端（外圆及端1560.042.32量具游标卡尺1面）卡规1技术要求保证轴向尺寸140.7、400-0.5、29.60-0.5、500-0.5

6、及槽宽3；保证径向尺寸￠90.3、￠70.80-0.3、￠50.50-0.3、￠41、￠42.5、锥度1：10及圆角R5。标记数量通知书号更改内容签名编制校对审核第5页共35页工序名称工序简图铣扇形内侧面工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能60机床型号机械名称平面图号X60专用铣床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具镶齿套式面铣刀￠1601定位基准两主轴颈夹压面主轴颈序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/每齿）机动时间（分）1铣扇形内侧面22.40.31251.05游标卡尺1量具技术要求保证轴向尺寸70、40及粗糙度12.5，达到图纸要求。标记数量通知书号更改内容签名编制校

7、对审核第8页共35页工序名称工序简图粗车连杆轴颈工序号产品型号制件号制件名称制件材料机械性能70机床型号机械名称平面图号CA6140普通曲轴车床夹具图号名称数量柔性组合夹具刀辅具成形车刀1定位基准顶尖孔及主轴颈夹压面主轴颈序号工步内容主轴转速（转/分）进给量（毫米/每齿）机动时间（分）1粗车连杆轴颈138.40.350.446量具游标卡尺1卡规1技术要求保证轴向尺寸37.40-0.25；径向尺寸￠80、￠65.80-0.3及圆角R5。标记数量通