一种新型钛焊管成型轧辊及其制造方法

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1、发明名称一种新型钛焊管成型轧辊及其制造方法摘要本发明公开了一种新型钛焊管成型轧辊，其基材采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层，厚度为1-3mm。本发明还公开了上述新型轧辊的制造方法，即在表面粗化后的基材表面采用电弧喷涂方式涂覆AMOPCO铜合金。本发明提供的新型钛焊管成型轧辊具有较高的硬度、高表面光洁度和高耐磨性。本发明提高了轧辊使用寿命，降低了制造成本，同时使轧辊表面与钛材不亲和，从而解决了钛焊管表面划伤问题。权利要求1.一种新型钛焊管成型轧辊，其特征在于：轧辊基材1采用淬火45号钢，硬度≥45HR

2、C；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层2，厚度为1-3mm。2.根据权利要求1所述的钛焊管成型轧辊的制造方法，其特征在于：首先对基材表面1进行粗化处理，然后采用电弧喷涂在基材镀覆AMOPCO铜合金2，再经机加工与抛光处理得到新型钛焊管成型轧辊。技术背景本发明涉及钛焊管成型轧辊材料与制造技术领域。技术背景钛金属比强度高、屈强比大，回弹大，在钛焊管生产过程中，成型部位容易形成积瘤，划伤管材表面。因此，钛焊管成型面必须具有高硬度、高表面光洁度、高耐磨性。目前，钛焊管成型多采用整体型进口AMOPCO铜合金轧辊，尽管综合性能十分优越，但价格同样

3、十分昂贵。另外一种方法是，对成型轧辊进行表面强化处理，如渗氮、渗硼、气相沉积和等离子喷涂工艺等，但使用效果、性价比相对AMOPCO铜合金轧辊并无提升。还有采用模具钢和AMOPCO铜合金组合轧辊，以降低模具成本，但钛焊管表面质量无法得到保证。如何采用更先进的工艺以获得理想的轧辊综合性能和高性价比，满足生产要求已经成为轧辊研发的重中之重。发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种成本较低的较高硬度、高表面光洁度和高耐磨性成型轧辊制备方法，以满足高性能钛焊管的生产要求。本发明的目的通过如下技术方案予以实现：本发明提供的一种新型钛焊管成

4、型轧辊，轧辊基材采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层，厚度为1-3mm。本发明轧辊基材采用淬火的45#钢，为轧辊提供足够的强度和刚度；轧辊成型部表面的AMOPCO铜合金涂层，与钛材摩擦系数小，耐磨性好，且与钛材不亲和，解决了钛焊管表面划伤的问题。本发明的另一目的采用以下技术方案予以实现：首先对基材表面进行粗化处理，然后采用电弧喷涂在基材镀覆AMOPCO铜合金，再经机加工与抛光处理得到新型钛焊管成型轧辊。为有效提高轧辊精度，本发明所述轧辊采用数控车床进行孔型加工，并用三位坐标测量仪进行检测。附图说明图1

5、是本发明所提供新型钛焊管成型轧辊的结构示意图图中，1.轧辊基材，2.AMOPCO铜合金涂层具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。本发明提供的一种新型钛焊管成型轧辊，轧辊基材1采用淬火45#钢，硬度≥45HRC；轧辊基材表面为AMOPCO铜合金涂层2，厚度为1-3mm。对轧辊基材1表面进行粗化处理后，采用电弧喷涂在表面镀覆AMOPCO铜合金2，再经机加工与抛光处理后得到新型钛焊管成型轧辊。轧辊基材1采用淬火的45#钢，为轧辊提供足够的强度和刚度；轧辊成型部表面的AMOPCO铜合金涂层2，与钛材摩擦系数小，耐磨性好，且

6、与钛材不亲和，解决了钛焊管表面划伤的问题。本发明提供的一种新型钛焊管成型轧辊制备方法具有以下特点：1)轧辊表面仅1-2mm的AMOPCO铜合金，模具成本大幅度降低，且性能与整体型AMOPCO铜合金轧辊相当，优于模具钢与AMOPCO铜合金组合轧辊；2)与其它表面处理方法比较，电弧喷涂加工成本低，设备投入费用小，加工简单方便；3)可重复使用，表面AMOPCO铜合金涂层一旦磨损，可采用机加工去除表面残留AMOPCO铜合金，并对45号钢基材再次进行表面粗化和电弧喷涂AMOPCO铜合金处理。理论上，只要45号钢基材不损坏，该成型模具可一直进行修复

7、而不用报废，轧辊使用寿命大大延长。