动力拆装(大管)

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1、动力设备拆装评估指南(750KW及以上船舶轮机长/大管轮)1、评估目的通过评估，检验被评估者对动力设备拆装评估能力，看其是否满足《STCW78/95》公约以及中华人民共和国海事局《海船舶员适任考试与评估大纲》对船员所规定的实操技能的要求。2、评估形式及内容1）评估形式现场操作。2）评估内容本评估项目的组题办法是：柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机抽两项；废气涡轮增压器的拆装；制冷压缩机的解体、检修及修复；液压泵的解体、检修及修复中选取一项组成一套评估试卷。3、评估要素和评分标准（附表）：4、评估的形式及流程：1）评估当天，由培训

2、机构集中安排考生在候考室集中待命，听从评估员的安排进入评估场地；2）评估员检查考生的准考证和身份证，确认身份，重申相关要求和评估时间（120分钟）；3）评估员参照评估指南开始评估并计时，根据评分标准逐项积分；4）时间到结束评估，考生退出考场。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一套评估题目总分100分，得80分及以上者为及格，否则为不及格。第40页共40页动力设备拆装(适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮)项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检验（指定或任

3、选一个缸）1、气缸盖的拆卸：2、缸盖底面烧蚀检验3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30分1、气缸盖的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及工具的选用（3分）1.2.拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。（5分）2、缸盖底面烧蚀检验：2.1.指明烧蚀的部位。（5分）2.2.造成烧蚀的原因及修理方法（口述）（3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1.液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2.裂纹产生的原因及修复方法（口述）（3分）4、气缸盖的安装：4.1.气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2.附件安装（3分）30分钟3.1.2气

4、阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30分1、气阀机构的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具（2分）1.2.按顺序正确拆卸气阀机构（5分）2、气阀研磨及密封性检验：20分钟第40页共40页2.1.研磨砂的选择及研磨方法（4分）2.2.用划线法或煤油法检验密封性（4分）3、气阀机构的装配：3.1.专用工具选用（3分）3.2.按装配顺序安装正确（4分）4、气阀间隙检查和调整：4.1.进排气阀间隙的检查（3分

5、）4.2.进排气阀间隙的调整（3分）4.3.盘车的方向（2分）3.1.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装30分1、气缸套的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确使用（3分）1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：2.1.测量仪表使用（2分）2.2.测量位置正确，测量准确（5分）2.3.正确计算圆度、圆柱度（2分）3、气缸套密封件的预处理和安装：3.1.用正确的方法预处理密封件（3分）3.2.正确安装密封件（

6、3分）4、气缸套的安装：4.1.专用工具的使用安装正确（3分）4.2.气缸套的安装（注意方向定位）（6分）30分钟3.1.4活塞组件拆装1、吊出活塞连杆组件2、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)3、组装活塞连杆(浮动式活塞30分1、吊出活塞连杆组件：1.1.拆装前的准备工作（2分）1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理（2分）1.3.专用工具使用，吊环安装牢固（2分）30分钟第40页共40页销)4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5、活塞连杆组件的装复1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置（3分）2、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)：

7、2.1.用专用工具拆下活塞销盖（2分）2.2.加热活塞，打出活塞销（3分）3、组装活塞连杆(浮动式活塞销)：3.1.冷冻活塞销，轻打进活塞销（3分）3.2.装复活塞销盖（2分）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：4.1.测量仪表使用（2分）4.2.测量点选取正确，测量准确（2分）4.3.通过数据分析判断磨损情况（2分）5、活塞连杆组件的装复：5.1.专用工具使用正确（2分）5.2.活塞位置方向正确，安装过程方法正确（3分）3.1.5活塞环拆装和测量1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继续

8、使用4、活塞环装配30分1、活塞环拆卸：1.1.用布条或专用工具拆卸（3分）1.2.按顺序摆放（2分）2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙：2.1.测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安放位置（2分）2.2.搭扣间隙的测量记录（4分）2.3.天地