新建工程中低压管道安装焊接措施

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1、XX新建工程中低压管道安装焊接措施目录1目的2范围3职责4编制依据5主要计量器具、工具及机械6劳动力组织7焊前准备8施工管理9环境保护措施10附录12of17XX新建工程中低压管道安装焊接措施1目的根据管道焊接施工的规范及要求，作为以后焊接施工的指导，以有效的控制施工过程及质量,确保工程高质量的按期完工。2范围本指导书适用于XX项目中低压管道的焊接。3职责3.1焊工负责管道的焊接,并检查自己所焊焊缝的外观。3.2工程部焊接质检、公司级焊接质检负责对焊工日常工作的监督、检查，同时按比例对焊缝进行外观检查

2、和验收。3.3工程部的焊接工程师负责组织焊工的培训和考试，对焊工档案进行管理，编制焊缝号,并负责检查、指导焊工和焊接质检员的工作。4编制依据4.1相关设计图纸及文件4.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）4.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）4.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》）4.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》4.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）5主要器具和工具序号机具名称型号.规格单位数量1逆变焊机ZX7-400ST台1002焊条烘干箱YGCH-G-200台2

3、3焊条恒温箱101A-3型台24焊条保温筒5kg只1005电焊钳300A只2006钢丝刷把10007记号笔白色或红色支100011手电筒支10012of17XX新建工程中低压管道安装焊接措施12测温笔支106劳动力组织序号名称数量序号名称数量1主管人12班长13技术人员14质检员15电焊工1006热处理工67焊前准备7.1熟悉图纸要求及焊接工艺措施7.1.1了解施焊的管道系统及参数。7.1.2明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。7.1.3配管时应使焊口位置避开应力集中区。7.2焊接材

4、料的管理和发放7.2.1所有焊接材料应具有质量合格证明，其型号、规格和其它技术要求应符合设计技术文件的规定和国家的相关标准。7.2.2焊接材料应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。7.2.3使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内,随用随取。7.2.4焊材由专人保管发放。7.2.5工作完毕将剩余的焊条及时送回焊条室，交专管人员处理。7.3焊接、热处理设备和

5、其它工器具检查7.3.1焊机一、二次线不允许有破皮漏电现象。7.3.2焊机、热处理设备有可靠的接地保护。7.3.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接要求。7.3.4焊接所用的各种表计应定期校验。7.3.5热处理设备完好、数据输出、输入程序正确，自动记录仪记录准确。7.3.6焊接工器具完好，个人防护用品齐全。7.4坡口型式12of17XX新建工程中低压管道安装焊接措施坡口型式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便

6、于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。7.5焊件下料及坡口加工7.5.1焊件下料一般采用机械方法。7.5.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。壁厚≤30mm的管子，加工余量控制在5mm以内，壁厚＞30mm的管子，加工余量控制在10mm以内。7.5.3坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按7.6.1条的要求清理干净，并将不平处修理平整。7．6对口要求7.6.1管子和管件的坡口及内、外壁10～

7、15mm范围内的油、漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至发出金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。7.6.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a．对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b．对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.6.3厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内（如图7.6.3所示），当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。图7.6.3填加物点固

8、位置示意图7.6.4不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理：a．内壁尺寸不相等而外壁齐平时，加工成图7.6.4-1、7.6.4-2的形式；b．外壁尺寸不相等而内壁齐平时，加工成图7.6.4-3、7.6.4-4的形式；c．内外壁尺寸均不相等时，加工成图7.6.4-5的形式；d．内壁尺寸不相等，厚度差≤5mm时，在不影响焊件强度的条件下加工成图7.6.4-6的形式。12of17XX新建工程中低压管道安装焊接措施7.7焊口位置7.7.1焊口的位置应避开应