修改采区煤仓维修安全技术措施

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1、-100水平采区煤仓维修安全技术措施技术科二○一一年一月二十一日-100水平采区煤仓维修安全技术措施-100水平采区煤仓原为圆形混凝土砌碹支护，直径3米，深度15米。由于服务时间长，煤仓碹体脱落严重。北侧受矸石冲击，已形成形状不规则的沟，影响正常使用，经1月15日至16日两次工程会议研究决定，对煤仓整体进行维修。为保证维修期间的施工安全，特制定以下安全技术措施。一、施工方案在原煤仓内采用缩小煤仓直径重新用混凝土砌碹仓壁，壁厚300mm，净直径2.4m。二、支护材料要求选用425﹟硅酸盐优质水泥，中粒河砂，石子粒径13-19mm，

2、混凝土强度为200﹟，配比为：水泥：砂子：石子=1：2.5：5。三、施工工艺1、浇灌施工顺序及方法找平→固定模板→校正→浇筑混凝土→拆模板2、安装模板安装模板时严格按照煤仓中心线找正、找平模板，并在煤仓模板外侧分5-6个方向与煤仓壁之间打木撑加固，木撑必须牢靠，以浇灌混凝土冲不掉为原则，随着混凝土浇灌木撑随之拿掉。（3）砼浇灌严格按照混合比现场拌料，搅拌均匀后，用六寸胶管浇注在煤仓模板后身。浇筑时分两次浇筑，并及时用电动振动棒振捣密实。4、砌筑煤仓的要求（1）每浇注一胎及时校正煤仓中心线。（2）煤仓的中心线至仓壁任一点距离不小于

3、设计，不大于设计30mm。（3）支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。（4）表面光滑，无蜂窝、麻面、空帮现象。（5）接茬严密，无台阶、缝隙。四、技术措施（1）、加强材料验收制度，水泥、砂子、石子符合标准要求。（2）、保证立模质量，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和杂物是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。（4）、砼严格按200﹟混凝土配合比进行搅拌。（5）、浇灌时分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现

4、蜂窝、麻面等，封顶要充填密实。（6）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。（7）、每浇筑高度300㎜左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，要求随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。（8）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。（9）、在煤仓上部北侧受矸石冲击处的混凝土中置入1.5m长的矿工钢，钢轨横断面垂直井壁，面积1.

5、5m×1.5m，矿工钢之间的间距为50mm，以增强煤仓壁的抗冲击能力。（10）、砼强度达到设计要求。（11）、砌碹厚度不小于设计值。五、安全技术措施1、施工前，机电队必须在煤仓上口附近安装好专用电话，方便施工人员联系使用。2、施工前，必须先加固煤仓上口的支架并将煤仓上口的杂物清理干净；用钢管及蓬布将上口护严，留出上下人员及下料出口。3、施工煤仓时采用钢丝绳软梯上下人员，软梯固定在煤仓上口2米外的煤仓通道支架上，软梯上端必须固定牢固可靠。4、进入煤仓的工作人员必须配戴保险带，施工作业时保险带必须固定牢固可靠。5、安全带、保险绳每次

6、使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。6、施工时必须搭设平台，施工平台是用建筑用脚手架子管搭设，上面铺设木板，施工平台必须搭设牢固。木板与脚手架之间用铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间必须捆牢。7、脚手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，完好无裂缝。8、在施工过程中，煤仓下口严禁站人，并保证正常通风，防止堵塞。9、接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，进行敲帮问顶，确认无危险后方可进入工作面作业。10、煤仓内有人工作时，煤仓上口严禁非工作人员来回

7、走动，以防坠物伤人。11、向下送工具、设备、材料时，必须先信号联系清楚。12、当班班长必须经常检查已砌筑的煤仓井帮，有无脱壳、脱离、等情况，发现问题要立即采取措施重新支护。13、施工时，工作面必须悬挂两台便携式瓦斯报警仪随时监测工作面瓦斯浓度。14、施工中必须搞好文明施工。使用的机电设备必须达到完好，保护齐全，电器设备无失爆。所有工具、材料、管线应堆放悬挂整齐。15、其他未尽事项均严格遵守《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。技术科二〇一一年一月二十一日