机械加工行业-车间安全操作规程

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1、机加工通则1、每台机床的使用者，都应熟知其机床的技术性能、操作方法和日常维护知识。2、每台机床都应固定专人使用，其它人不准随意开动，如因工作需要，须经班组长许可，但新的操作者必备操作该机的技能。3、工作前应先检查各油窗、油位、储油池、油标、油槽等是否缺油，并按规定加油换油、润滑各导轨面，查看油路线是否清洁畅通。4、一般情况下，不许可加工超过机床加工范围（尺寸、重量）的工件，必须加工时，必须采取可靠的安全和技术措施。5、装夹工件前应去除飞边毛刺，吊装时要检查钢丝绳是否可靠，装夹工件调整时吧得锤击，必要时可用软铜或木头；布准用扳手敲打工件，使用活扳手不许用套管。

2、6、机床的任何部分不能放任何金属制件、工具、量具、和较金属更硬的东西，如必须放置时，一定要用木板或橡胶板垫位，以免损坏机床的精度和妨碍安全运转。7、所有安全装置，工作时不准随意拆除，检修机床时拆下的安全装置应及时装上。工作前须认真检查安全装置，发现问题及时处理。8、机床运转时，操作者不能随意离开必须离开时一定要停车。9、在培养学徒工作时，师傅不能随便离开，一地要在旁指导，如必须离开时，应向学员交待清除，确认学员能担任该项工作时才能离开10、不可用棉纱、破布或其它擦拭机械任何正在运行的部分，更不可用手摸。不准用手清理切屑。10、不可横越车身，运动着的机件或刀杆

3、取拿物件。不可戴手套操作。11、工作完毕后清除铁屑和污垢，擦净机床，清扫场地，整理工件、工具、工装等，并放固定地点。工件摆放要整齐，不得放过高。导轨擦油保护。办好交接班，做好各项原始记录。<一>普通车床工安全操作规程1、安装车刀前，检查刀刃，不得有裂纹和缺口。安装车刀时，刀尖要对准工件中心，刀垫要平稳，紧刀螺丝要逐渐拧紧，刀具伸出刀架长度，一般不要超过刀杆厚度。2、用顶尖时，必须把顶尖套擦净后，才能将顶尖装入尾座放到适当位置紧固，顶尖孔要注油，松紧适当，最后固定顶尖套。3、用自动走刀镗孔或螺母挑扣时，应先对好长短并往返手摇一次，以免刀杆过长或不够长度。4、禁

4、止用脚踏丝杠、光杆。开关杠及手柄，更不允许用脚代替手变换溜板箱手柄。5、加工有碎片切屑、火星飞溅之金属（如青铜、黄铜。碎火钢、生铁、钨金等），或高速切削时，必须戴眼镜。6、小刀架转角或换刀时，必须停车进行。7、用锉刀光活时，要右手在前，左手在后，而且锉刀必须按木柄；用砂布光活时，不得用破砂布活绕住工件砂光，注意卡盘碰手和衣服背缠住。8、车制偏重工件及曲轴时，必须加平衡物，并将平衡物紧固好。9、加工细长工件用中心架和跟刀架时，使用中应经常加润滑油，车制超长工件，伸出床身部分应妥善遮拦。10、切大料时，应留余量，卸下砸断。小料切断时，不准用手接料。<二>普通铣床

5、铣工安全操作规程1、在机床上上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。2、高速切削时须要装防护挡板，操作者要戴眼镜。3、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4、清除铣卸只能用毛刷，禁用手清除或用嘴吹。5、拆除立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。6、对刀必须慢速进刀，当刀接近工件时，需手动进刀，不得用快速。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。7、吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。自动走刀须拉脱工作台上手轮。<三>钻床工安全技术操作规程1、工作前首先检查钻具，遇有裂纹、掉块或磨钝

6、的钻头不得盲目使用。2、工件必须装卡平稳、牢靠。严禁手拿或手压工件钻削。3、不允许钻半边孔，必要时需补足同类材料。孔钻偏后，不许采取划钻找正。4、钻孔时严禁戴手套。开始钻削时要手动试划孔，准确可靠后方可采用自动进刀钻孔。5、钻头安装和拆卸时必须停车。卸钻头时必须用楔铁从扁孔打出，不得用槌锤击钻头。6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，不准用风吹或手拉铁屑，更不准在转动的钻头上用棉纱取清除铁屑。7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。8、钻削时，钻头需冷却时要用冷却液冷却，以防钻头烧坏退火。9、用摇臂钻钻孔，须调整好并锁紧固定好摇臂钻方可施钻。10，钻薄壁件

7、或钻有可能钻削到工作台的工件时，工件下需垫木头或其它物品。钻双层钢板时应先点焊到一起。1、工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立，并均匀锁紧。<四>磨床磨工安全技术操作1、根据所磨工件的材料性质选择砂轮，砂轮不许有裂纹凹痕等缺陷。2、按照砂轮直径的一半选用压紧砂轮的法兰盘，盘与砂轮之间应垫0.5-3毫米软垫。3、砂轮与夹盘一起找好静平衡。4、往轴上装砂轮时严禁敲打。5、新安装的砂轮在工作前，必须空运转5~10分钟，砂轮不得有偏摆和较大的震动。6、磨削细长或淬火后有弯曲的工件应校直，使用不同心度在允许范围内。7、加工中心应有充足的冷却液喷在砂轮的工作面上。

8、8、修整砂轮，要用金刚石休磨，且需有充足的冷却液。<