机柜、机箱加工要求

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1、Q/LG.18--2001机柜、机箱加工要求1主题内容与适用范围本标准规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本标准适用于加工华为公司、中兴公司的机柜、机箱。2引用标准GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺标准进行加工。3.2图纸、工艺有公差要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。3.4当图纸标注尺寸（公差）与工艺要求尺寸（公差）不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形按允许公差

2、的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7加工中产生的毛刺，由产生毛刺的工序自己清理干净（工艺注明者例外）。4下料补充要求4.1冷轧薄板剪料对角线允差4.1.1立柱用料＜1000时，≤0.3≥1000时，≤0.54.1.2门板用料＜1000时，≤0.5≥1000时，≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材料长度允差＜500时，≤0.3≥500~1000时，≤0.5≥1000~1500时，≤0.8≥1500~2000时，≤1.0≥

3、2000时，≤1.24.3铜排允许公差Q/LG.18--2001铜排厚度≥6mm时，剪切断面为斜面，测量时以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。1冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔1.1.1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。a）重要孔（孔系）：＜φ5时，允差≤0.1≥φ5时，允差≤0.2b）次要孔（孔系）：＜φ5时，允差≤0.2≥φ5~φ8时，允差≤0.3≥φ8时，允差≤0.45.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式

4、如下：T≤K（Dmin--dmax）式中：T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径）K-----间隙利用系数不需调整的固定连接K=1需要调整的固定连接K=0.8（0.6）5.2螺纹底孔螺栓M2M3M4M5M6M8M10M12M16M20底孔φ1.6φ2.4φ3.3φ4.2φ5φ6.7φ8.5φ10.2φ14φ17.5公差+0.1+0.25.3翻边孔螺纹名义尺寸板厚t翻边孔凸出高度≮数控冲底孔M21t/2φ1.4M1~1.5t/2φ1.6M4

5、1.5~2t/2φ2.2当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。5.4铆螺母、铆螺钉底孔Q/LG.18--2001螺纹规格配作方法M3M4M5M6M8M10涨铆螺母φ5φ6φ8φ9φ11φ14涨铆螺母（锪沉孔）φ6×900φ7×900φ9×900φ10×900φ12×900φ15×900压铆螺母柱φ5.3φ6φ6.75（注）压铆螺钉φ4.8φ4.8φ5φ6压铆式园柱形铆装螺母（NY150）φ4.25φ5.4φ6.4φ8.75拉铆螺母φ5φ6φ7φ9注：通孔φ8芒孔φ8.

6、5不脱螺母φ5.5φ7可调螺母φ7.55.5沉头螺钉锪沉孔螺钉直径M3M4M5M6M8锪沉孔φ7×900φ9×900φ11×900φ13×900φ17×900公差+1.31组焊要求6.1所有t≤2mm的薄板结构件，只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接。6.2所有影响外观的焊接部位，焊后必须打磨光滑、平整；不影响外观的焊接处，当焊缝高出平面1.5mm时也应打磨；内转角处不戏许有焊渣、飞溅存在；外转角处不戏许尖用，应打磨成≤R2的园角。6.3门及插箱等部件组焊后应配装，检查配装间隙是否合适。2折弯及展开尺寸计

7、算7.1要求机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当个别件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804C级验收。7.2K系数法计算展开尺寸（K为折弯量经验换算值）以标准柜后立柱（见右图）为例计算展开尺寸：7.2.1计算公式：L=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2——LN——折弯外尺寸LR=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸Q/LG.18--2001K——系数（查表）n——折弯个数7.2.2K系数7.2.2.1钢材K系数见下表：板厚t0.50.811.21.523.534上刀R0.6

8、钢0.81.51.82.12.53.44.356.5不锈钢2.22.874.5上刀R1.2钢1.81.51.82.12.56.5不锈钢2.22.87压死边K=0.43tt—板厚7.2.2.26mm铜板经退火处理后折弯K系数见下表：铜排厚度3456刀模R=34.86.07.59.07.2.2.3铜排K系数见下表：铜排厚度t2345681012刀模R=33.556.257.89.5刀模R=3.57.89.5131620.5刀模R=6刀模R=8.5141720.5刀模R=1