基本站台墙模板安装及混凝土浇筑技术交底

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1、技术交底书表格编号1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第1页共4页交底编号20160928工程名称六安站房改扩建工程设计文件图号/施工部位基本站台站台墙交底日期2016年9月28日1、交底范围基本站台站台墙的模板安装、混凝土浇筑技术交底。2、设计情况第5页共5页本工程采用钢筋混凝土现浇施工。施工时标高以项目部测放基准点为准，站台墙完成面在轨道一侧高出轨顶1230mm，站台墙总长550m，墙身为现浇钢筋混凝土。站台墙采用C35混凝土，HPB300、HRB400钢筋现浇。最外层钢筋保护层厚40mm。站台墙基底设C15混凝土垫层100mm厚。站台墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，伸缩缝

2、处的墙背填以碎石，缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。站台墙每隔3m设置一泄水孔，尺寸为Φ100mm圆孔。3、开始施工的条件及施工准备工作1、确定站台墙限界，站台墙具体定位应核实站场单项设计图纸无误后方可施工。2、施工人员进场前，驻站联络员、驻站防护员已到位，施工安全防护措施已落实，作业人员经安全教育并考试合格。3、脚手管、模板、对拉螺栓等支模材料提前准备进场，不得使用起皮、老化严重的模板。4、施工区域场地平整，材料及人员进出道路通畅。5、接通施工电源，按规定布设配电箱、开关箱。4、施工工艺站台墙总体施工流程：测量放线→基底处理及垫层施工→绑扎站台墙基础钢筋→（模板边线弹线）支立基础模板→浇注基

3、础混凝土→绑扎墙身及站台帽钢筋→泄水孔预留→模板安装、验收→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模。站台墙模板采用14mm胶合板，根据现场实际尺寸采用圆锯机切割，模板采用Φ12mm圆钢对拉螺栓加固，模板四周采用Φ48*2.7第5页共5页脚手架钢管支撑，垂直于站台方向每1m设置3根脚手管支撑，靠近1道侧的两根钢管用扣件连接，在撑杆底部平行于站台方向，设置通长的脚手管与撑杆连接。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在浇注混凝土时漏浆，影响外观质量。模板拼装完成后，模板内清洁无杂物，内模应平顺无错台，模板表面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。具体模板尺寸见下图：站台墙混凝土分两次支模浇筑：第一次浇筑基础至站台墙底板

4、上部倒角处，待混凝土强度达到设计强度的70%后，支模浇注墙身及站台帽，站台墙施工过程中严格控制中线方向，保证站台墙边缘与线路中心的距离；第二次浇筑站台墙身及站台帽。第5页共5页模板加固横断面图5、质量标准1.模板安装模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣及垃圾清理干净，重新刷隔离剂。安装前模板边线弹线，安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检人员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。第5页共

5、5页现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5模板内部尺寸基础±10柱、墙、梁±5垂直度柱、墙层高≤6m8相邻两块模板表面高差2表面平整度52、混凝土浇筑混凝土浇筑过程中不得直接冲击模板。浇捣使用振捣器，操作时快插慢拔，每一个震动点振捣时间不宜过长，以防离析现象振捣过程中，严禁振动器碰击模板、钢筋。对每一部位振动到位，使混凝土密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。混凝土浇筑12个小时以内，覆盖养生布保湿养护。温度较高时，注意洒水养护。6、安全、文明施工技术措施1、混凝土浇筑过程中，安排专人引导混凝土运输车。2、混凝土浇筑时，人员不得站在模板上进行操作

6、，防止模板等松动开裂造成人身伤害。3、现场施工用电必须由专业电工进行接线。4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆。5、严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。7、成品保护措施1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计要求。其钢筋垫块不得遗漏。 3、拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。4、混凝土浇筑完毕，需加强养护，防止踩踏。编制：复核：审批：接受交底人：第5页共5页