框架桥涵涵身、翼墙实用模板安装及浇筑混凝土的技术交底

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1、实用标准文案技术交底书福平站前4标三分部项目部（2015KJQH）技字第号编制单位：福平站前4标三分部第页共4页工程名称框架桥涵涵身、翼墙模板安装及混凝土浇筑养护交底对象框架桥涵施工工班主送单位工程部日期2015年05月15日交底内容：一、模板安装1、模板工程的基本要求(1)保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸要求。(2)模板和支撑系应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑及养护等施工。(3)模板拼缝要严密，绝对不允许漏浆。模板安装允许偏差和验收方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏差（基础）15尺量每边不少

2、于2处2表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程（基础）±20测量4板、墙两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻两板表面高差2尺量2、模板支护注意事项(1)安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。(2)模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。精彩文档实用标准文案(3)浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。3.模板支立要符合以下规定：（1）基础模板采用1.2*15m钢模，拼装钢模时接缝要用双面胶条确保接缝不得露浆，模板安装要保证框架结构的设计形状、尺寸位置正确。（2

3、）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（3）基础外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固底板的梗肋模必须使用定型模板，拼装时调整保护层并要安放垫块。（4）底梗肋模板与外膜安装采用内拉外撑对应加固的方法模板检验必须符合下：（5）止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间并用模板加固。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向

4、弯曲柱h/1000（h为柱高）拉线尺量梁、板、墙l/1500（l为梁、板跨度）5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量3、浇筑底板及梗肋混凝土精彩文档实用标准文案(1)隐检：混凝土灌筑前应报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。(2)灌筑：底板及梗肋混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。(3)压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。(4)养护：混凝土灌筑完比后4～6h内土工

5、布覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养护时间不少于14d。(5)混凝土试块的留置：抗压强度标准养和同条件养护试块，每100m3不应少于2组，每组3块。二.边墙、顶板施工1、拆模凿毛必须满足以下标准：(1)底板混凝土拆模强度不得小于1.2Mpa(2)新混凝土浇筑前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲洗湿润，但不得存有积水。凿毛应该距混凝土外缘2～3cm以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。2．搭设内支撑管架拼装内模(1)内支撑设置精彩文档实用标准文案框架涵内支撑架示意框架

6、涵支架安装采用扣件式钢管支架，在底板上用墨线出纵、横向每排立杆位置线。钢管底面、顶面、及侧面均使用底托及顶托，搭设加固如图7所示（立杆间距0.60m，横纵拉杆水平间距0.9m，立杆沿涵长方向0.6m）；纵向、横向设三道剪支撑。(2)内侧模板支立施工工序：测量放线边模支立顶板铺装根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高程并弹出墨线。然后在墨线处设置一排短钢管长1.5米左右，用十字扣件夹紧以便支托边墙模板。内侧模采用组合钢模现场拼装,立模前画出拼装图，优选加固方案；采用尺寸规格相同，表面平整无锈浊、拉杆孔尺寸相同的模板；然后进行检修打

7、磨除锈涂脱模剂。立模时在模板底高程线处混凝土表面粘贴双面胶条，拼装模板可采用卷扬机提升、槽钢内运送钢模。模板支立一层加固一层，两侧拼完统一校正重新加固，确保模板平整、垂直、宽度符合设计要求.精彩文档实用标准文案顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有松动。3.边墙、顶板外膜支立涵身边墙外模板宜使用一平方米以上的钢模。外膜安装前测量出模板底高程，确保外膜与内膜对拉螺栓孔相互对应，弹出安装模板的墨线。在墨线处安装或绑扎模板托架，清除混凝土表面污渍，在墨

8、线处混凝土表面粘贴双面胶条。外膜现场拼装采用25T汽车吊配合，也可使用吊车整体吊装，吊装时模板要系风缆绳。模板安放后及时调整宽度和垂直度，采用内撑对拉加固。沉降缝处的模板与边墙、梗肋顶板接缝一定密实，模板必须平整直顺确保环缝闭合。同时