互换性复习资料

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1、一.是非判断题:(是划“√”非划“×”)1.只要将零件的基本尺寸一致,则零件就具有互换性。(×)2.数字为正的偏差称为上偏差,数字为负的偏差称为下偏差。(×)3.误差是加工和检测过程中产生的,公差是设计给定的。(√)4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合,它们的Xmin值相等。(√)5.若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm,则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm。(√)6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。(×)7.精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。(√)8.在精密测量中,量块通常是按等使用的。(√)9.已知某

2、配合的Ymax=-25μm,Tf=35μm。则此配合是过渡配合。(√)10.加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸,就愈准确。(×)11.平键联接中,键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制,而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。(√)12.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。(×)13.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。(×)14.表面越光滑的表面其耐磨性一定越好。(√)15.完全互换性要求同批零件的尺寸形状完全一样。(×)16.基本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差。(×)17.基准孔的基本偏差为上偏差,基准轴的基本偏差为下偏差。(×)

3、18.测量精度是指测得值与被测量的真值的一致程度。(√)19.平键联接中,键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制,而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。(√)20.孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。(×)21.某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内,则该螺纹一定合格。(×)22.齿廓偏差的大小影响齿轮运动的平稳性。(√)23.形位公差的评定应符合最小条件。(√)24.新国标规定花键的定心尺寸为小径。(√)二、填空题:1.若某孔的尺寸标注为mm,则该零件的MMS为φ30mm,又称为该零件的最小极限尺寸;其LMS为φ30.021mm,又称为该零件的最大极限

4、尺寸;而加工允许的尺寸变动范围是0.021mm,称为该零件的公差。若加工后测得某孔的实际尺寸为φ30mm,则该零件是(是、否)合格。2.φ30F7/h7表示轴直径为30mm的基轴(基准)制的间隙配合。其中F7、h6是公差带代号,F、h是基本偏差代号,7、6表示公差等级数。3.极限尺寸判断原则是指孔和轴的作用尺寸尺寸不允许超过其最大实体尺寸,并在任何位置上孔和轴的局部实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。4.测量的四要素为:测量计量单位;测量对象;测量方法;测量精度。5.测量误差按其性质分为三类,即随机误差、系统误差、粗大误差。6.若某孔的尺寸标注为φ50mm,则该零件的

5、MMS为φ49.950,又称为该零件的最小极限尺寸;其LMS为φ49.975,又称为该零件的最大极限尺寸;而加工允许的尺寸变动范围是0.025,称为该零件的公差。若加工后测得某孔的实际尺寸为φ50mm,则该零件否(是、否)合格。7.尺寸公差标准(GB/T1800-1999)规定的公差等级有20级。基准孔的基本偏差代号为H,其下偏差数值一定为零;基准轴的基本偏差代号为h,其上偏差的数值一定为零。8.尺寸公差标准规定有间隙、过渡、过盈三大类配合,当孔轴无相对运动,要求有良好定心精度,且易于拆卸时,应选用过渡配合。9.位置公差分为定向、定位、跳动三类。10.若某孔的尺寸标

6、注为,则该零件采用的公差原则为包容原则,其MMS为φ20mm,此时的形位公差值为直线度φ0.07mm;其LMS为φ20.05mm,此时的形位公差值为直线度φ0.02mm;其MMVS为φ19.98mm。12.在确定基准制时,一般应优先采用基孔制,而与标准件配合时,应以标准件为基准件。13.标注形位公差时,若被测要素是中心要素,则指引箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸对齐。若被测要素是轮廓要素,则指引箭头应直接指向被测要素或其延长线上并与尺寸线明显错开。14.滚动轴承内孔与轴颈的配合应采用基孔制,轴承外径与机座孔的配合用基轴制。15.孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配

7、合;孔的公差带与轴的公差带相互重叠为过渡配合;孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。三.单项选择题:1.基本偏差为a~h的轴与基本偏差为H的孔可构成a。a.基孔制的间隙配合;b.基轴制的间隙配合;c.基孔制的过渡配合;    d.基轴制的过渡配合。2.MMS是 d  的统称。a.Dmax和dmax;       b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin;d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度评定参数中c更能充分反映被测表面的实际情况。a.Ry;b.Rz;c.Ra;d.Sm。4.某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm,则该中心平面对基准轴线的允许偏

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