公差、互换性复习资料

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1、６《互换性与技术测量》课程复习资料第一章光滑圆柱体结合的公差与配合１．基本朮语基本尺寸，实际尺寸，极限尺寸，最大、最小实体尺寸，作用尺寸，偏差，公差，零线，公差带，基本偏差，配合，间隙、过盈、过渡配合，基孔、基轴制，精度等级。２．主要概念（１）精度等级与标准公差国标规定的标准公差是用公差等级系数和公差单位(i)的乘积来决定的。公差等级――共分为20级，IT表示标准公差（ISOTolerance），加注脚码代表等级，如IT7代表标准公差7级，或7级标准公差。每一级公差有确定的公差等级系数，详见P７表1-4。（２）配合的种类

2、与构成公差的等级决定了公差带的宽窄，而公差带相对零线分布的位置是由基本偏差决定的。孔和轴的基本偏差所决定它们各自公差带分布位置，构成配合时就形成了不同形式的配合。为简化配合类型，将配合分为基孔制和基轴制两类，它们的基本偏差为零。３．应知应会（１）基本偏差的分布与配合种类P11F1-9，轴与孔的h与H基本偏差紧靠零线，Js对称于零线。应能记住P30表1-25中的优先配合符号的含义，及它们的应用实例。如Js5~7常用于滚动轴承内圈与轴颈的配合；应能理解P25F1-14中混合基制配合应用实例的意义。（２）公差配合的计算当孔与轴

3、间形成配合时，如以零线为数轴的零点，公差带在数轴上的分布即决定了配合性质。配合性质是以最大、最小和平均间隙来评价的，应能掌握用作图法计算。基本计算可分为两类，一类是基制的转换，即在配合性质不变条件下进行基轴与基孔制互换；另一类是已知一些条件，求公差带的分布位置。４．例题：例１：将配合H70+0.021/p6+0.022+0.035转换成基轴制配合。解：根据题意知原配合最大间隙Xmax=ES-eI=+21-(+22)=-1μm,Xmin=EI-es=0-(+35)=-35μm.且IT7=21μm；IT6=13μm。转换成基

4、轴制h60-0.013，即eI=-13μm，根据配合性质不变要求，∵Xmax=ES-eI=-1μm∴ES=Xmax+eI=-1μm+(-13)=-14μm∵Xmin=EI-es=-35μm∴EI=Xmin+es=-35μm+0=-35μm由此可得P7-0.014-0.035/h60-0.013。例２：已知基孔制配合，孔公差IT7=21μm，轴公差IT6=13μm,平均间隙Xaver=-18μm，求轴公差。解：已知ES＝21μm,EI=0，es-eI=13μm,并将其代入（Xmax+Xmin）/2=-18μm，得(ES-e

5、I)+(EI-es)=-36μm,即(21-eI)+(0-es)=-36μm,有es+eI=57μm与es-eI=13μm联立，解得es=35μm,eI=22μm,即d0.0220.035。例３：已知滚动轴承内圈IT6=13μm，与js5的轴配合，IT5=9μm，求最大、最小间隙。解：与普通基孔制配合不同，滚动轴承内圈的公差是向内分布的，即ES=０，EI=-13μm。而js5在零线上是对称分布的，即es=+4.5μm,eI=-4.5μm。注意到以上两点即可求出各间隙。－６－６《互换性与技术测量》课程复习资料其中：Xmax

6、=ES-eI=0-(-4.5)=4.5μm,Xmin=EI-es=-13-4.5=-17.5μm。例4:根据左侧技术要求从右侧列表中选取合适的公差配合，并将其序号填入右侧列表。a滚动轴承与轴颈F8/h7b联轴节与轴颈H7/f7c滑动轴承与轴颈U7/h6d平键与齿轮内孔键槽Js5e滑移齿轮与花键小径H7/k6f火车轮毂与轴h9/Js9解：滚动轴承是标准件故只标注轴颈配合；连轴节与轴颈应选用基孔制的过渡配合；滑动轴承一般采用轴套或轴瓦，应采用基轴制的动配合；平键与齿轮内孔键槽配合，由于采用基键制应选用基轴制的过渡配合；滑移齿

7、轮与花键小径，应采用基孔制的动配合；火车轮毂与轴由于传递较大的扭矩，应采用热装配的基轴制过盈配合。第二章　长度测量基础１．基本术语制造误差，测量误差，系统误差，随机误差，粗大误差，精度，精密度，正确度，精确度，等精度测量，标准偏差，残差，3σ验收原则，测量仪器的不确定度，安全裕度。２．主要概念（１）误差的分类及其对测量精度的影响。（２）误差处理的基本方法。（如等精度测量：利用残差求σ，剔除粗大误差，测量结果）（３）计量器具的选用和对零件尺寸的验收。（仪器的不确定度，验收安全裕度）３．应知应会（１）了解各种影响测量精度的误

8、差起因。（２）能根据零件精度要求选取计量器具。（３）能对测量数据进行分析并评定测量结果。第三章形状和位置公差及检测1.基本术语单一要素，实际要素，理想要素，关联要素，基准要素，形状公差与偏差，位置公差与偏差，定向、定位、跳动公差，形位公差与尺寸公差的关系，独立原则，包容原则，最大实体原则，实效状态，实效边界与实效尺寸