质管部2012上半年度管审检讨资料

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1、质管部2012年KPI达成状况及其未达标原因分析报告人：李勇欣2012-5-31质量管理部2012年1-5月份KPI达成状况质管部未达标原因分析和改善措施No部门KPI项目目标值实际达成原因分析改善措施担当者11线品管成品检验合格率≥93%92.35%1.1-3月成品检验新人多，对规格把握不熟。2.生产与品管检验方式一开始未统一。3.环境太差导致细毛不良每周都在前三大批退项目中。4.新线白片合格率低，致使贴片后有部分白片不良造成批退。4.偏光片来料差，导致贴片后被批退（如水纹）5.工作不够认真，造成漏检。1.成品检验员上岗前要进行规格培训。2.统一生产和品管的

2、检验方式。3.加强车间5S。4.要求新线白片做好出货检验，成检在检新线产品时对白片本身存在的不良要挑选出来。5.请IQC控制好来料。3.开会要求上班时间要认真。强经理2线品管≥93%85.47%1.目电测返清洗的玻璃比较多；2.目电测漏检不良品，对检验标准不清楚；3.制程当中操作不当，造成崩角及外划伤不良。4.新员工培训不到位，对检验产品及客户特性不熟悉。1.对目电测员工宣导教育要及时更换破损手指套，防止造成干净的玻璃污染弄脏；2.对新员工讲解客户特性及产品的检验判断标准，避免漏检及品质过剩。3.加强老员工及新员工的检验判断标准，提升检验技能。4.规范员工的作

3、业操作。5.对员工根据实物进行讲解，更清楚不良品的类型。6.对于崩角、外划伤不良品的产生，各岗位在操作过程中必须做到轻拿轻放，规范动作，避免不良品的产生。7.对于STN产品分色，要根据提供色卡进行作业，底色不在色卡范围内的要拿出来，减少因为底色没分好导致批退。文经理2012年1-5月份制程重大品质异常提报NO异常表述发现工位原因分析改善对策负责人完成日期效果验证15/4印点首检发现GH10963HNP少一根电极，为缺划不良，经查实为菲林有误，导致83对玻璃报废印点copy时，不小心删除com线1.重新copy电极2.要求检验菲林时仔细核对丁军2012.5.55

4、.16验证效果OK23-20-2012在封口站发现GH11715与GH11627两款型号液晶互相加错。导致GH11715报废120对，GH11627报废40对。封口站灌晶站生产人员在作业添加液晶时未让品管确认自行作业，导致两款型号互相加错。1.对生产要求灌晶添加及配制液晶的时候要找品管确认才能作业。2.对灌晶站品管要求加强巡检频率及注意事项。并监督稽核。高博2012.3.205月31验证效果OK34-6-2012在电测GH11879时，电压高0.1V，导致影响出货质量。共计2000片。电测抽检光电首检品管杨林根在做首检时未核实“三卡”，导致电测机台参数频率过高

5、，产品首检及量产品电压高。1.对杨林根宣导核实“三卡”的重要性，在做每个型号的首检时要检查机台参数及参照量产规格表。2.对新上岗的品管做的首检要跟踪验证，避免出错。董影2012.4.35月31验证效果OK4在切割站巡检发现GH11205切死23对切割站由于作业员在切割此型号时未分清正反面而导致产品切反1.切Y轴人员不允许切割X轴机；2.X轴切割人员由专人切割。陶旭2012.3.105月31验证效果OK2012年1-5月份制程重大品质异常提报NO异常表述发现工位原因分析改善对策负责人完成日期效果验证54月24日光电首检QC刘建确认电压有误，导致11880型号报废

6、465PCS.电测站首检太多，眼睛看花了，导致电压看错电压拿不准时请求其它品管协助陈杰2012.4.255月31验证效果OK63月16号晚班显影QC强传林核对规格表有误，导致11677玻璃阻值用错报废170对。压烤1.未认真核对规格表。2.近段时间ITO阻值代替较为混乱，品管干部未要求QC对ITO阻值严格核对。1.各站组严格按规格表作业，严格执行“三卡”核对。2.阻值代替由生产发出ECN。3.低电阻可代替高电阻，高电阻不能代替低电阻。张初华2012.3.223月30验证效果OK74月14号晚班显影QC顾运娟未核对规格表，导致9873玻璃基板用错报废81对。蚀刻

7、QC与生产未核对规格表1.早会持续宣导“三卡”核对的重要性。2.蚀刻首检时要核对规格表。3.如再有批量性事故则该QC将停止岗位津贴2~3个月。张初华2012.4.164月20号验证效果OKLCD上半年度客户抱怨重大质量问题及其改善效果序号客户类型不良项目原因分析改善对策效果确认1星发(空盒)GH09952框细(漏液)1.框线设计本身较小,是导致框胶压烤后膨胀率不达主要原因2.框胶使用频次和时间的长短是影响框胶膨胀率偏移的外在因素1.更改框菲林设计尺寸2.现场框胶超过30天严禁上线使用.OK庆安达GH08573GH08621GH07155GH10733G

8、H09571漏液1.灌晶真空气泡导致漏