数控线切割(模具专业)

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1、《现代制造技术》实验指导书黄忠富编写适用专业：材料成型及控制工程江苏科技大学材料科学与工程学院2006年4月实验1：数控线切割实验实验学时：4实验类型：综合实验要求：选修一、实验目的（1）线切割的加工原理、特点和应用（2）了解编制一般零件的线切割加工程序的方法（3）了解计算机辅助制造的概念和加工过程（4）掌握计算机图形输入、修改和矢量化转换方法二、实验原理讲解（1）线切割加工原理、特点和应用（2）线切割加工程序编制方法（3）利用计算机对图形扫描输入、修改和矢量化转换的方法（4）线切割机床的结构及使用方法三、实验设备及材料1、实验设备（1）数控快速走丝电

2、火花线切割机（DK7725）（2）示波器（20MHZ）（3）显微镜（4）电火花加工表面粗糙度比较样块[附]电火花切割加工设备简介电火花切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统和工作液冷却循环系统组成。（1）机床本体机床本题由床身、坐标工作台，运丝机构、工作液箱、附件和夹具等。（2）脉冲电源产生足够功率的电脉冲，以提供电火花所需的放电能量（3）控制系统控制系统由专用计算机、键盘操作控制面板和屏幕显示器及功率驱动电源组成。（4）工作液循环系统工作液采用乳化液。加工时，工件接脉冲电源正极，工具电极（钼丝）接脉冲电源负极，贮丝筒使钼丝作交替移动。在电极丝

3、和工作件之间喷射乳化液。工作台在水平面两个方向上各自按照规定的控制程序，根据点火花间隙状态作侍服移动。从而合成各种曲线轨迹，将工件切割成型。2、实验材料（1）工件2~3mm厚钢板（或铝板）（2）电极丝φ0.15~0.25mm钼丝四、实验内容及步骤1、设计加工对象（1）设计创意图形，并输入计算机（2）用计算机修改图形，并进行矢量化研究（3）用域网将零件的加工信息传送到微机数控机床（4）利用线切割机床完成试件的切割2、熟悉设备的基本组成及其操作要点，熟悉设备的使用方法3、根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割加工程序（1）零件图（2）线切割程序编制格式见表1

4、表13B五指令程序格式表NBXBYBJGZ序号分隔符x坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令4、开启微机电源开关，检查“断高频”键是否压下5、再从键盘上输入加工程序，从屏幕显示器上观察图形正确与否，并检查程序结束时x、y坐标值是否归零。若有错误，应及时检查，并修改程序，直到正确为止。6、安装电极撕及工件，调整钼丝至预定切入位置（注意：高频脉冲电源正端接工件，负端接钼丝。钼丝不可接触工件。7、切割前先将“+”“-”电极短路。打开高频电源开关，调节选择适当的短路电流（一般每只功率管的平均电流不得超过0.5A）。8、加工时先根据工件状况（例如：工

5、件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等）选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路电流的75%～90%，当调整合适时，在示波器可看到波形以正常放电为主（短路和开路较少），电流表指示基本稳定。9、按操作规程进行加工。10、加工结束，清洗工件。按图纸要求检测被加工部位尺寸，观察表面质量，填写实验报告。五、实验结果及要求1、加工条件机床名称（型号）工作台最大行程：x向mm；y向mm电极丝材料、直径mm工件材料、厚度mm2、选定电参数脉冲宽度；脉冲间隔；短路电流A；工作电流A。3、加工程序编制编写加工工件编制切割加工程序。4、加工结果工件部分尺寸（实测）如图

6、4所示：A=mmB=mmC=mm=工件加工表面粗糙度（估计）：Ra=六、验报告要求1、按表1格式编写零件的线切割加工程序。2、工件被加工表面粗糙度采用与样板目测比较的方法进行估计。3、对实验结果进行分析、讨论。