疲劳损坏案例与分析

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1、. 疲劳损坏案例与分析(一)胡讷敏疲劳失效（或称“疲劳损坏”）是承受交变应力构件的一种失效形式。在机器设备应用中，疲劳失效可以造成小到齿轮、轴承一类的零件损坏，大到整台设备报废，甚至可能发生同时导致其他财产以致人身损害事故发生。在机器设备向大型、精密、高速、高价值发展的今天，疲劳失效以其破坏性巨大和不容易发现、预防更具风险。在保险实务中，若非对专业有所研究，一般对机器设备的疲劳损坏只是一种通俗理解，或者说只是一种概念性的了解。而仅以通俗理解或概念性的的知识分析保险责任、处理赔付案件，其道理自然不免苍白，所以在对疲劳失效导致的设备损坏的保险责任分析上一直是难题。这里将陆续介绍几个机损

2、险项下疲劳损坏事故处理案例，同时提出个人见解，旨在抛砖引玉，希望引起注意与讨论。案例一：压缩机曲轴断裂案这是一座中型化肥生产企业曾发生的事故：夜班工作时，正在运转中的氮氢压缩机主轴意外断裂，造成压缩机严重损坏，被保险人要求保险人在机器损坏险保单下予以赔偿。因本案损失较大和专业性较强，接到报案后，保险人随即委托公估公司查勘处理。经过查勘与现场了解，本案事故受损设备是一台功率为1300kw的氮氢压缩机，在夜班工作时发生巨响，随即停机，当时看到因巨大的震动使压缩机扭转位移、曲轴箱等部分箱体发生破裂。拆开检查看到压缩机曲轴断裂，其他零件如连杆、活塞拉杆、轴瓦、瓦座、机体、曲轴箱等一大部分零

3、件断裂或明显变形。经过对曲轴断口检查分析，确定为疲劳断裂，进而判定该机事故发生原因和过程为，运转中的压缩机曲轴疲劳断裂后，运动的断裂件对相邻零件的撞击以及强大的惯性与震动力导致其它零部件断裂或变形损坏。在对保险责任的分析判定上，公估人依据技术分析和对保单条款的理解，在确认事故原因是疲劳损坏的基础上，认为疲劳损坏属于机器设备运行必然引起的后果， 随后根据保单关于除外责任条款中关于“机器设备运行必然引起的后果，如自然磨损、氧化、腐蚀、锈蚀、孔蚀、锅垢等物理性变化或化学反应”的约定，认为不属于保险责任，建议保险人对本案事故损失拒赔处理。最终保险人没有完全采纳公估人的意见，而是与被保险人协

4、议赔偿。案件处理分析：首先可以确认公估人对事故原因的分析，即判断“疲劳损坏”是正确的。简单地说，疲劳损坏是在材料受力小于其静强度极限的情况下，由于交变应力多次重复的作用，对于轴类零件会在表面或某一应力集中的点发生初始裂纹（称“疲劳源”..），由于切口作用逐渐发展、扩大，则未断裂的实体连接部分承受的应力随之逐渐增加，直至超过其静强度极限后断裂。从曲轴断口的照片可以看到，A点位置是疲劳初期裂纹即疲劳源，自此裂纹逐渐向外发展；B区域可见裂纹以疲劳源为中心，波纹状向外发展；C区断面粗糙，是最后一次性断裂的表面。（如下图所示）疲劳损坏无疑是一种渐变的过程，但是疲劳损坏可否认为是“机器设备运行

5、必然引起的后果” 则是需要慎重考虑的。根据对疲劳失效的研究，其形成条件很复杂，除交变应力频率因素外，疲劳强度与材料性能、强度、表面质量以及设计结构（应力集中）有关。不同的材料抗疲劳性能不同，而且应当注意的是，各种材料抗疲劳性能的研究到今天还只能是实验性的。零件设计（加工）结构上，应力集中是导致疲劳损坏发生的重要条件。零件的表面质量不仅指表面光洁度，包括加工方法如热处理及挤压加工等形成的零件表面应力特性。显然，本案的处理中公估人将疲劳损坏定义为是“机器设备运行必然引起的后果” ，有失偏颇。在前面提到的疲劳损坏原因中可看到有属于设计、制造或原材料的原因，根据保险条款的约定，如果损坏原因

6、是“设计、制造或安装错误、铸造和原材料缺陷” ， 应属于保险责任。对本案的处理上，保险人没有采纳公估人的拒赔意见，而是通过协商予以赔偿，表现了负责的态度，同时说明对此类案件的认定、处理拿捏不准。在机损险责任范围成立条件中，另一个不可忽视的要件是在保单中对保险责任所限定的“突然的、不可预料的意外事故造成的物质损坏或灭失”这一条件。对于本案而言，除了有经验的人员或者通过特殊检查方法早期已经检测疲劳源出现外，事故的发生对被保险人是突然的、不可预料的，不应由于疲劳损害发生要有一定的过程而简单地认为是可以预料的“必然后果”。另外应注意，由于技术原因复杂，疲劳损坏的保险责任应综合各种因素进行分

7、析，要在正确的技术结论前提下结合保险合同约定分析判定责任与损失，以保证保险合同履行的诚信与公平。（二）　　案例二：齿轮疲劳损坏案　　◆案情　　2007年某公司报案：一台减速器由于齿轮上面安装的平衡块掉落，使大齿轮轮齿折断，造成齿轮断裂，要求保险人在机损险项下予以赔偿。　　被保险人报告事故损失的设备是一台一级传动（减速器中只有一对相啮合的齿轮）大型减速器，输入功率估计在200kw..以上（设备铭牌与拖动电机铭牌均已缺失），该设备用于带动球磨机工作。从外观看，该减速器非常