丝攻的选用以及加工经验分享

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1、丝攻是加工螺纹的常用刃具，特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。    在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。    加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是H59铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。    挤压丝攻，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生

2、切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。    自动车床所用挤压丝攻，一般选用平头丝攻。通孔螺纹在加工时，在切断处只有两毫米左右的  切断余量，平头丝攻前端无效切削部分很少，不会影响到切断余量。加工不通孔螺纹时，平头丝攻前端还有几牙无效切削部分，必须把无效切削部分磨掉，才能加工好盲孔螺纹。只有加工深孔螺纹时，可采用尖头丝攻。挤压丝攻有多种精度，须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，才能做出体符合图纸要求精度的螺纹。    黄铜件加工M8以上的大螺纹，应该选用切屑丝攻

3、。因为螺纹较大，排屑不成问题，可以采用直槽切削丝攻。    加工钢件等韧性材料时，可根据材料的性质和排屑要求来选择丝攻。韧性材料的切屑一般为连续的长屑，加工螺纹时，不利于排屑。在M5或以下的小螺纹可采用不用排屑的挤压丝攻，而在M6以上的螺纹加工，采用螺旋丝攻为佳。螺旋丝攻也是一种切削丝攻，其排屑槽成螺旋型状，螺旋丝攻在攻牙时，利用螺旋槽的旋转上升作用，能够轻易地把铁屑排出孔外，提高丝攻的使用寿命，保证螺纹的加工不受影响，特别适用于不通孔螺纹的加工。    合理地选用丝攻，能保证丝攻的使用寿命，这对于自动车床加工

4、来说，延长了丝攻使用时间，就减少了停机时间，减少了刀具的成本，这对于提高自动车床加工效率是一个重要的环节。丝攻是加工螺纹的常用刃具，特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。    在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。    加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是H59铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。    挤压丝攻

5、，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。    自动车床所用挤压丝攻，一般选用平头丝攻。通孔螺纹在加工时，在切断处只有两毫米左右的  切断余量，平头丝攻前端无效切削部分很少，不会影响到切断余量。加工不通孔螺纹时，平头丝攻前端还有几牙无效切削部分，必须把无效切削部分磨掉，才能加工好盲孔螺纹。只有加工深孔螺纹时，可采用尖头丝攻。挤压丝攻有多种精度，须根据不同的螺纹精度，选

6、择相对应的底孔尺寸，才能做出体符合图纸要求精度的螺纹。    黄铜件加工M8以上的大螺纹，应该选用切屑丝攻。因为螺纹较大，排屑不成问题，可以采用直槽切削丝攻。    加工钢件等韧性材料时，可根据材料的性质和排屑要求来选择丝攻。韧性材料的切屑一般为连续的长屑，加工螺纹时，不利于排屑。在M5或以下的小螺纹可采用不用排屑的挤压丝攻，而在M6以上的螺纹加工，采用螺旋丝攻为佳。螺旋丝攻也是一种切削丝攻，其排屑槽成螺旋型状，螺旋丝攻在攻牙时，利用螺旋槽的旋转上升作用，能够轻易地把铁屑排出孔外，提高丝攻的使用寿命，保证螺纹的

7、加工不受影响，特别适用于不通孔螺纹的加工。    合理地选用丝攻，能保证丝攻的使用寿命，这对于自动车床加工来说，延长了丝攻使用时间，就减少了停机时间，减少了刀具的成本，这对于提高自动车床加工效率是一个重要的环节。丝攻是加工螺纹的常用刃具，特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。    在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。    加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。黄铜材料性较软，塑性好，切削较为

8、轻松，特别是H59铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。    挤压丝攻，是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹。不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此最适合于具有可塑性材料的加工。    自动车床所用挤压丝攻，一般选用平头丝攻。通孔螺纹在加工时，在切断处只有两毫米左右的  切