七、供货方案

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1、七、供货方案（一）项目实施方案序号流程环节措施细节为确保制服产品按时、保质、保量发放，我公司严格按照制服标准及一执行标准招标文件的要求进行本项目的生产、检验、验收。二产前准备量体套号、号型整理、原主辅材料采购质量控制。如我公司被确定为合格供应商，我公司将在第一时间成立生产小组，产前1制定生产计划方案，并与采购方联系，协调解决产前事宜，如量体服联络沟通务时间、地点等。如采购人要求，我公司可实地对着装人员进行上门量体，我公司在陆续收到号型数据库后，汇集技术人员进行套号、汇总、整理。对于号2量体服务型异常的我公司负责实

2、地进行量体复核，确定各单位每个人服装尺寸，确保成品服装舒适合体，对个别因故未量体者，我方承诺在合同签订后1天内完成量体，并及时下达制作任务，交期不变。在采集号型数据库的同时及时安排工程师、技术人员分单位、部门逐一对体型进行分析、套号汇总，打印个人签名，方便服装制作、配号、3号型整理发放。我公司负责免费建档完善本项目号型数据库。同时把该数据传输给用户单位以供核对，保证一次合格率在99%以上，用户满意率达100%。辅料采购4质量执行所以辅料的采购我公司依据采购人的要求以及制服标准执行。标准检验标准：本项目系统有指定检

3、验标准的按标准执行，没有标准的参照国家其他相关标准执行。主辅材料检验方式：对才辅料实行全数检验，确保材料质量稳定优质。对采购5质量控制人提供的材料我公司负责代检，对不能完成的理化检测指标委托国家权威第三方检测机构进行抽检，并出具检测报告，确保材料合格性，彻底避免布疵、色差、色牢度、缩率等质量问题。产前阶段三合同数量的增加减少、原主辅材料质量确认。商务沟通对招标文件允许的对合同变更项目（如贵方根据实际需求，并经财务主管部门认可的在1数量增加招标数量±5%以内调整合同数量）及时书面沟通确认。我方保证在此减少进行情况下

4、不对投标内容做出修改，如价格、交货期、售后服务等。沟通确认在主辅材料（含面料）检验完毕后及时向采购人提供材料检验报告。原辅材料2提供材料采购合同以及银行结算凭证。质量确认在征得贵方同意后我公司方能进行生产。产前生产四生产设备维护、生产现场管理、面料预缩、样板制作、技术分配设备技术准备工作检测设备：具备第三方检测资格的单位检定合格，方能使用。生产设备裁剪设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。1维护控制缝制设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。整烫设备：按照二级保养要求保养，确保设备性能稳定。生产现场

5、生产现场管理有序，车间保持清洁卫生无污染，确保半成品、成品洁2以及仓库净整洁;仓库实行5S管理方法，确保原主辅材料、成品、半成品、存环境管理储科学、摆放有序，防潮、防蛀、防霉等工作落实到位。面料预缩面料预缩：让面料充分高温蒸烫、拍打、自然冷却使面料手感更加舒3技术处理适、柔软，避免成品整烫缩率不一致，不平服的现象出现。研究标准：依据贵方要求及制服标准并结合我公司设备、技术优势制定工艺指导书。》绘制中间号母板，上下推档制作系列号型。》样板需经技术、生产、质量三部门共同审核定型，确认母板无误。》CAD自动推码、切割系

6、列样板。》小批量试生产，不断改进达到完美的地步。4样板制作》样板校正、审核、批准、下发（毛裁板、精裁板、工艺板）。》针对本项目编制工艺单、材料采购检验要求、产品检验规程等，有效控制生产流程。》技术资料、工艺样板登记存档。》对车间首件产品封样，暴走批量生产的质量稳定性。》定期、定量校板。》样板存库。技术培训经严格的岗前培训，考试合格取得上岗资格；根据每个工人的特长技5分配工序能分配工序，使流水线更加畅通。生产过程五生产过程控制。有效控制样板每裁一千件/套复核一次，先将裁片毛裁，后上精裁机净裁，确保1样板控制裁片和样

7、板一致，再检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序。领料员在领料时，要对材料质量、成分、批次等规格数据进行核实，2领料控制杜绝瑕疵材料或领错料、或不同批次的材料流入车间。》对裁片严格按板型及尺寸要求裁剪，先毛裁后净裁确保裁片丝顺直，左右片对称，裁片精确，上下衣纱向保持一致。》CAD自动排版。3裁剪工序》CAM自动裁剪。》裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。》敷衬验片。4裁片控制对裁片实行全数检验，确保不合格的裁片不流入缝制车间。对敷衬裁片进行检测，严格控制粘合机的温度、压力、时间，确保敷5敷衬控制衬裁片剥离强度

8、达到要求，同时保证不渗胶，做到与匹配试验相符指标。服装每道工序都用专用设备专人生产，其中很多手工工艺和半成品定型工艺贯穿于各道工序之间，运用不同蒸汽压力、时间、速度来进行推、归、拔、烫等特殊技术处理，将原来的平面衣片改造成上阔下圆，6缝制工序胸丰被瘦，腰掐胯顺，腹平肩贴以及袖子前弯后弧，上圆下平符合人体不同部位凹凸的立体效果，半成品由专职检测员全数检验致每一道工序。关键工