蒸汽换热器要及时清洗

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1、蒸汽换热器要及时清洗　　蒸汽换热器的设计是非常重要的一个环节，直接关系到产品的性能和质量，因此，需要我们在设计蒸汽换热器时严格把关。接下来给大家介绍一些相关的内容。　　按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到设备的检修、安装和清洗的方便。　　在设计时必须考虑管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证盖在装配时的必要空间。　　钩圈对保证密封、防止介质间的

2、串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。　　钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。　　蒸汽换热器如果不及时清洗，是会产生很大危害的，请看下面的分析。　　结垢会使蒸汽换热器效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升蒸汽换热器结生的污垢,随着化学成分的不同,其导热系数也有较大的差异。污垢的导热系数一般在为0..4~0.6kcal/(mh!)之间即0.464~0.696W/(mK),仅为钢铁导热系数的1/40~1/80。是铜导热系数的1/3

3、00。也就是说,厚水垢的传热能力和40~80mm厚钢板、300mm厚铜板差不多。　　由于污垢的导热系数极小,结垢会严重影响蒸汽换热器的传热性能,使生产能源消耗量大幅度上升。国内外大量热工试验结果表明,设备传热表面积结1mm厚水垢,蒸汽换热器就会多消耗8%~10%的能源。也就是说,1mm厚的水垢,可以使燃煤锅炉多烧10%的煤炭,从而导致工业产品生产成本费用大幅度上升。　　结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命蒸汽换热器传热面结生的水垢,其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态,这种不均匀的污垢覆盖,造成了金属表面电化学不均匀性,很容易引发电

4、化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如H+、OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属面富集并产生化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板,使设备泄漏、破损甚至达到失效的程度,从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时,会使设备提前报废。所以，蒸汽换热器清洗很有必要。　　结垢使蒸汽换热器热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故由于污垢的传热能力级差,设备传热面结垢后,高温侧的温度不能被快速传导到低温介质中,使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度后,金属的机械性能(如韧性、塑性

5、)明显恶化,抗拉强度、抗压强度大幅度下降,很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下,过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓疱、裂纹、泄漏甚至爆管的运行安全事故。根据国内部分省市技术监督部门的统计,锅炉事故中因结垢和水质引起的事故占到了60%以上。　　结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。结垢后,由于传热效率下降,会导致设备的加热或冷却工况恶化,进而影响到生产工艺过程,仪表指示失灵,温度压力指标偏离工艺设计要求,设备运行参数发生改变,生产工艺不稳,最终使产品的产量和质量下降,次品率增加。严重时还可能中断生产,造成计划外停产。　　所以，为了延长蒸汽

6、换热器的使用寿命，节约成本，定期对蒸汽换热器的维护保养很有必要。