换热器酸 清洗

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1、换热器化学酸清洗施工方案编制:审核:审批:单位:一、编制依据《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007《钢管、铜管、铝管的化学清洗》CB/T3760-1996《钢铁的化学清洗方法》JISZ0305-1998《污水排放标准》GB8978-1996《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011二、工程目标1、HSE目标:达到安全文明标准化工地,执行HSE标准。2、质量目标:确保工程达到优良标准。3、工期目标:根据甲方工期要求采取相应的施工措施,保证完成任务。三、施工人员配置(1)主要施工管理人员表序号姓名职务职责1项目经理负责现场全面工作2施工经理现场施工管理

2、,各施工环节的统筹安排工作3班组长负责人员调动及施工4(2)劳动力计划表专业工种劳动力配备情况项目经理及施工负责人2施工队长1清洗工4打杂工2安全员(兼)1四、施工前准备1、施工准备1)积极组织技术人员,做好技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和施工所用的材料,组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定必要的措施。2)根据各种物资的需要量计划,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。2、施

3、工部署1)、取试管做模拟试验,确定试验配方及清洗方案。2)、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。3)、准备好施工中使用到的器具。五、施工组织设计1、清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸、氨基磺酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出:换热器两端板为不锈钢,换热板片为海军铜,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。通过反复试验发现,选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。在草酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好

4、,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,草酸、氨基磺酸能够有效地清除结垢。通过酸液浸泡试验,发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片上的结垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。2、化学清洗步骤水清洗——酸清洗除垢——水冲洗——清洗结束——污水处理3、草酸清洗3.1水清洗1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉,把槽子洗干净。2)酸洗前,先对热交换器进行开式冲洗,使热交换器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。3.2酸清洗首先,根据板片材质及垢的颜色等进行分析,通过实验草酸既能与垢发生反应,对板片又没有腐蚀。将拆卸后板片放入

5、槽中,再注入清水;酸剂的使用量按水槽水量的5%(即100kg水兑5kg草酸),用小桶稀释草酸后,均匀倒入水槽中。草酸投放量可视结垢情况确定,最大投放量不得超过5%;酸浸温度、时间:板片在水槽中酸浸时间不能超过6h(以4h为宜),浸泡水温不得超过16℃;浸泡后的板片用竹刷(或塑料刷)擦拭,清水冲洗,严禁用金属刷或金属网擦拭;擦洗后的板片用2%磷酸三钠(100kg水兑2kg磷酸三钠)浸泡1h后,达到酸碱中和,使热交换器板片不再腐蚀。3.3水冲洗碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对热交换器进行冲洗0.15h,将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。3.4使用草酸进行清洗板片,必须遵守如下

6、操作规程冲洗:①水温必须<16℃;②草酸浓度<5%,浸泡时间不能超过6h;③兑溶液水箱一定要避光;④用草酸洗后,必须用2%磷酸三钠进行冲洗,最后再用清水冲洗2遍;4、氨基磺酸清洗4.1清洗特点氨基磺酸是中等强度的固体无机酸,可溶于水,相对分子质量为97,斜方晶系片状结晶,无色无臭,密度为2.126g/cm3,熔点约为205℃。其特点是不挥发,可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。氨基磺酸稳定性很高,室温下存放多年性质不变,不挥发、不吸潮,分解温度高达207℃-260℃才能完全分解,只要维持干燥,则性质稳定,水中溶解性能良好,清洗时不生成盐类沉淀,不含氯离子,对材质

7、使用性广,且对金属的腐蚀性小。4.2酸洗前水冲洗1)将酸洗池内的污物、泥沙、积水除掉,把酸洗池洗干净。2)酸洗前,先对热交换器进行开式冲洗,使热交换器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。4.3酸洗①在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826酸洗缓蚀剂的质量分数为3%-5%和0.3%的清洗液。控制清洗主剂浓度在3~6%,温度在50~60℃的范围内,清洗时间2~3小时左右。②酸洗过程中化验监测频率:氨基磺酸浓度为1次/15min,硬度为1次/30min,定时用pH试纸测量酸液的pH值,使其维持在1以下。

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