电捕焦油器技术条件

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1、电捕焦油器技术条件1、总则本技术条件适用于蜂窝式电捕焦油器的制造、安装、实验和验收的技术要求，本设备系高压电气设备，在制造和安装中有较严格的几何尺寸和其他质量要求，必须引起重视，并应遵照执行。2、制造、实验和验收2.1本设备除本文和有关图样规定外，其余应按JB/T4735-1997《钢制焊接压力容器》中的规定。2.2沉淀极2.2.1蜂窝板长度极限偏差正负2.5mm.2.2.2蜂窝板直线度公差1.5mm。2.2.3蜂窝板不允许拼接，其表面上不应有毛刺和高度超过0.25mm的残留物，以及影响其使用的划伤，压痕，焊

2、缝附近的烧伤。刻痕等缺陷存在。2.2.4蜂窝板组焊构成的蜂窝管，其平行板间距的极限偏差为正负2.0mm,任意蜂窝管间距的极限偏差为正负2.5mm，蜂窝管的直线度公差为2.0mm.2.2.5蜂窝板与管板垂直度公差为2.5mm。2.3电晕极2.3.1电晕线长度的极限偏差为正负5mm。2.3.2电晕线应拉直，下端悬挂重锤后，直线度公差2mm。2.3.3电晕线表面不应有机械损伤的痕迹。2.4吊柱吊柱垂直悬挂后，直线度公差为2mm。2.5绝缘子绝缘子的制造和实验等技术要求，除按照图样中规定外，还应按GB772-77《高

3、压电瓷瓷件技术条件》中的规定。2.6制造完毕后的试验和验收2.6.1对焊接缝须经无损探伤检查，检查长度不少于焊缝全长的25%。2.6.2设备制造完毕后，焊缝涂煤油做渗漏实验。2.6.3设备本体，绝缘箱按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》规定，以35KPa（3500mmH2O）表压空气进行整体密封性实验，试验时，缓慢升压，达到试验压力后停止给气，试验两小时，允许每小时平均泄漏率1%。3、安装试验和验收3.1本体安装铅锤度公差5mm。3.2沉淀极安装铅锤度公差为2.5mm。3.3电晕极安装完毕后，电晕线应

4、位于每个蜂窝管的中心，允许偏中心正负5mm。当超过允许值时，电晕线上端可用板子弯曲上吊架上的吊钩，电晕线的下端可调整调节钩，使之调整在允许值内。3.4吊柱应位于中央管的中心，允许偏差正负10mm.3.5设备安装完毕后的试验和验收3.5.1设备安装完毕后，按2.6.3的要求进行严密性试验，应注意对本体、绝缘箱法兰密封处和穿墙套管密封处的检查。3.5.2空气负载试电为了全面检查本设备的制造和安装质量和供电的性能，应进行设备的空气负载试电工作。<1>前提条件安装精度和严密性试验合格，设备接地可靠，绝缘子擦拭干净，高

5、压电缆、变压器、高压整流器及其控制和保护线路进行过试验调整，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。设备接地、电气和高压整流系统的试验按有关专业图和整流器的《说明书》。设备和保护屏蔽对的接地电阻不大于4欧姆，电捕焦油器及高压电缆，高压隔离开关用2500v摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次线路及装置用500v摇表测定，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。<2>试电空气负载试电是一项电捕焦油器和供电装置连接形成一个回路，设备内充满清洁空气进行送点的耐压实验工作。试电时，从最低电压开始

6、，逐级升高电压，电压每升高一级，保持5分钟，试电时，设备内若有过早的闪络和击穿现象，由设备上、下人孔处观察闪络和击穿的大致位置，然后切断电源，操作高压隔离开关，将电晕极系统接地，进入设备内进行检查和调整。试电时，系统中不应有其他故障发生，调整合格后重新上电试验，最后在达到二次电流满负荷或二次电压不小于50KV时，稳定20分钟，以不发生闪络和击穿现象为合格。并记录试电结果，作出工作电流和工作电压关系曲线。3.5.3煤气负载通电<1>操作步骤最初状态→内部检查→绝缘子的加热→绝缘电阻检查→严密性试验→氮气置换→煤

7、气置换→绝缘箱温度80～100℃确认→接通高压电源<2>最初状态①设备的空气负载试电已经合格②煤气出入口阀门全关闭，装入盲板③放散阀。焦油氨水排出阀及人孔均应打开，其余阀门关闭。4、整流器输出侧和电晕极应接地5、水封槽用水密封。<3>内部检查①设备内无金属、木材、布、锈蚀、铁屑等杂物②电源极和沉淀极系统无接触现象。③绝缘子表面上无异常情况。<4>绝缘子的加热应接通氮气、加热器，使绝缘箱内温度达到80～100℃<5>绝缘电阻检查按3.5.2中的规定<6>严密性试验关闭人孔及阀门后，按3.5.1中的规定进行试验。

8、<7>氮气置换打开连通管阀门往设备内通入氮气，将设备捏的空气赶走，分析从放散管处排出的气体，确认设备内已为氮气所置换完毕，除了打开去水封槽的阀门外，关闭全部阀门，设备用氮气保压。<8>煤气置换煤气置换前，首先确认煤气中的氧含量小于1%；打开连通管阀及放散阀；慢慢打开煤气入口阀门，从放散管处取煤气样，做爆发试验，或者氧含量分析，合格后关闭放散阀及连通阀；慢慢打开煤气出口阀门。<9>绝缘箱温度确认，确认