电捕焦油器筒体

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1、电捕焦油器筒体锥顶（部）制做作业指导书编制审核批准日期目录1、技术要求………………………………………………………12、制做工艺流程…………………………………………………13、工艺流程分解…………………………………………………14、产品检验………………………………………………………55、安全操作要点…………………………………………………6一、技术要求1.1、手弧焊接，焊条E4303。焊接接头型式按G/T985.1—2008规定。筒体整体制做完后，对锥顶对接焊缝做气密渗透检查。1.2、材质要求、对接缝棱角、错边量、锥体椭圆度及焊缝检验等应

2、符合JB2880—81《钢制焊接常压容器》。看图检查钢板尺寸按图下料、拼焊放样在卷板机上卷制成形校正、自检二、制做工艺流程三、工艺流程分解3.1看图检查钢板尺寸:按图纸给定的钢板规格，检查钢板各项尺寸是否符合技术要求。比如：钢板长度偏差、对角线偏差。发现问题应进行修正。3.2按图拼接放样、下料3.2.1拼接、放样先采用气割方法将焊缝坡口加工成形，再根据图纸给定的钢板摆放的位置及尺寸摆放，并进行定位点焊（见图示1）。定位焊点间距保持在200—300mm间,对口错边量小于1mm。其焊缝坡口及装配间隙要求(见图示2)。图示16δ≤16a：2

3、5°b：1～3，P：3图示23.2.2划线下料（1）按图纸锥顶展开图样在拼接好的放样钢板上，画出锥顶出气孔展开外径R1、锥顶展开外径R2线.（2）按图纸给定的角度α画出下料边线L1、L2.（3）板面不够的部位可用其它割下的余料填充。此处的对接焊缝的要求应和其它位置的焊缝一样。（见图示3）图示3（4）气割下料①、准备工作：工具：选用割枪G01-30、1号梅花割嘴、选择参数：氧气0.3—0.4Mpa煤气0.04Mpa②、切割：切割时割嘴垂直于工件，距表面3-5mm.选用氧化焰，沿线中进行切割内圆R1和外圆R2及边线L1、L2.③、去割渣：

4、用专用工具剃除割口两边的割渣。63.3拼板焊接：可按下面焊接工艺卡进行操作。表产品名称电捕筒体产品型号FD--零部件名称筒体锥顶焊接工艺评定编号图号焊接接头类B类焊工资格SMAW-Ⅱ层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（U）焊接速度（mm/min）焊接能量J/cm牌号规格1SMAWJ422Ø3.2交流正反接I=180U=25150163802SMAWJ422Ø4交流正反接I=250U=28180195253SMAWJ422Ø4交流正反接I=250U=2818019525坡口形式、角度单边V型60°坡口加工热切（气）割钝边3mm

5、焊缝成形焊缝余高1—2MM组对间隙1-3mm焊缝宽度B+4MM对接错边量<1mm消除应力变形方法反变形2—3°、跳跃焊焊接方法、焊材SMAW（手弧焊）E4303焊接层次、焊接顺序示意图技术要求及说明：1焊前清理焊缝两边20MM范围内的油渍、锈蚀、灰尘等并露出金属光泽。2每层焊缝必须清理干净杂质后方可焊下一层。使用的焊条必须干燥。3焊缝表面咬边深度h≤0.5mm，咬边连续长度L≤100mm，两侧咬边总长∑L≤焊缝长度的10%。4按图示焊接顺序进行操作。5用角磨机打磨对焊缝背面清根3.4锥体加工成形3.4.1、工具准备：钢板夹2副、钢丝绳

6、2根、橇棍63.4.2、操作流程：（1）接通卷板机电源检查运行状况。（2）上升上辊与下辊间距2公分。（3）行车夹装钢板吊至卷板机滚轮上,对其两边进行预弯大约350mm长。正式卷板进要使预制锥顶中间孔靠着卷板机外侧上辊支承座。留钢板压头长度大约150mm左右。（见图示4）图示4（4）上辊下降压紧钢板后，将钢板夹移到合适的位置，用行车托起钢板一定高度。（5）分二至三次下降上辊对钢板进行卷制，注意控制上辊下降行程，过大使锥体弧面过小，变成椭圆形。卷制过程行车根据钢板卷曲慢慢向上提升。（6）最后焊缝合拢。控制对接缝不可外突形成桃形。可在卷板前

7、采取预弯的方法，使其对接缝向内陷1--3左右mm.（见图示5）图示56（7）进行定位点焊加固。装配间隙2mm，错边量小于1mm,点焊间距200mm左右，防止卷板过程中产生内应力因焊点太少造成对接口崩开。点焊电流应选择较大，使用E4303型电焊条。（8）焊接对接缝。其质量要求和锥体其它焊缝同等。（9）焊完后对其来回进行最后卷压，对接焊缝处应多卷几次，达到同等弯曲效果。可用长度500mm的弓形样板检查。（10）上辊上升，行车吊出锥顶。卷板机上辊还原。（11）对对接缝背面用角磨机清根后焊接。（12）打磨焊缝飞溅。3.5校正、自检检查锥顶下口

8、椭圆度不得大于10mm。发现问题可用3t手拉葫芦进行校正，然后用角铁点焊支撑固定。待与筒体对接完后割掉支撑。对锥顶焊缝外观质量、锥体外形尺寸、感观进行自检。四、产品检验制做人员自检整改合格不合格车间质检员检验合格填写检验