地下抗渗混凝土施工要点

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1、1 提高混凝土抗渗性的措施。　　提高防水混凝土的抗渗性。首先应采取控制混凝土配合比的各项技术参数的措施，通过水灰比、水泥用量、砂率及灰砂比的合理选择与控制用量，加入适当剂量的外加剂来改善混凝土的结构性能来提高自身的抗渗性，其次通过合理的施工技术措施，增强混凝土的密实度，控制混凝土的裂缝产生与发展。　　2 施工重点分析。　　松北地区地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，采用对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，出现渗水，严重时可能出现管涌现象，影响正常的

2、使用功能。必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。　　3 材料及工具选择　　①水泥。p.p42.5r普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。饮用水或天然洁净水；⑤粉煤灰。ⅰ级精细粉煤灰；⑥外加剂。采用sdb-1泵送剂，uea-s微膨胀剂，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，与sdb-1泵送剂混合使用时，应经试验试配后使用。后浇带采用sdb-20抗冻剂。⑦主要机具。混凝土泵、

3、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。　　4 配合比设计　　施工配合比地下室外墙抗渗混凝土强度等级为c50p8,后浇带部位为c55p10，均采用预拌泵送混凝土，坍落度180±30mm。　　c50p8，的配合比为：水泥400kg，砂652kg，碎石1114kg，粉煤灰95kg，sdb14.2kg，uea-s33.4kg，水160kg不灰比0.3。　　c55p10的配合比为水泥420kg，砂692kg，碎石1223kg，粉煤灰90kg，sdb16.3kg，uea-53.4kg，水150kg，水灰比0.27。　　5 作业条件　　5.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查

4、固定模板的铁丝、螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。　　5.2 根据施工方案，做好技术交底。　　5.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa。　　5.4 因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。　　6 操作工艺　　工艺流程作业准备→运输→混凝土浇筑→养护　　7 施工技术措施　　7.1 板墙纵横向钢筋均采用每点绑扎牢固。且设置好拉结钢筋，防止在进行振捣时使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋现象，绑扎外侧钢筋将绑丝端头

5、弯向内侧，严禁绑丝和墙体拉结钢筋接角模板，形成混凝土渗水通道。　　7.2 模板使用钢大模楹，对拉螺栓预设穿墙。钢套管加焊三道（中间一道，大道这端头向内3cm处各一道）直径为90mm的钢板止水环，连接部位双面满焊，焊缝饱满，模板拼缝处加石棉条封堵，防止漏浆。模板安装前涂刷脱模剂，并充分湿润，模板要支撑牢固，严禁用模，以免影响混凝土的密实度，同条件混涨土试件强度达到设计强度75%以上方可拆模，拆模时连同垫木一并拆除，并将对拉螺栓抽出，套管内连同垫木留下的凹槽浇水清洗干净并湿润后，用膨用水泥砂浆封堵密实，抹平，压光，并浇水养护。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。　　7.3 底板一

6、般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。　　7.4 混凝土的浇筑振捣。浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物，外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，混凝土从一侧逐渐推进，每次浇筑厚度0.4m左右，在混凝土斜面上均匀振捣，并浇筑到顶，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时，应快插慢拔，对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4，并预先考虑振捣棒插入位置，在先浇筑的混凝土初凝前，再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土。　　7.5 施工缝的处理。本工程按设计在建筑物中部设800mm宽后浇带，在底板、顶板与墙体间留设施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少

7、于200mm的墙体上，在墙体的孔洞部位，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，施工缝形式用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝做企口缝并用b.w止水条处理垂直施工缝与后浇带、变形缝相结合。　　7.6 混凝土终凝后即洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土终凝后，立即对水平面洒水养护。拆模后，立即喷涂养护模进行养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水。根据施工进程，地下室外墙板（除后浇带外），施工时间为秋季，温度20℃左右，