副井下放综采支架措施

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1、副井下放综采支架安全技术措施因我矿1022工作面生产需要，需要从副井下放综采支架至井下，为确保本次副井下放综采支架工作的安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、我矿副井系统概况我矿副井提升机为JKMD-(Ⅰ)-（JG）3×4落地多绳摩擦式提升机，采用左、右同捻镀锌Φ32mm钢丝绳各2根（共4根）。提升钢丝绳单重为4.25kg/m，最大静张力为450KN，最大静张力差为100KN。尾绳为2根P8×4×9镀锌扁绳，单重为8.5kg/m。提升容器为一套单层双车罐笼（一宽一窄）窄罐配重与宽罐相同（10t）。本次副井上提综采设备只使用宽罐。二、下放最大件

2、配重计算及提升机安全系数校核此次下放最大件为综采支架解体后的支架底座，加平板车共重约14t,配重计算如下：1.MP+MZ1=MZ2+MD/2（1）（1）式中MP---所需配重（kg）,MZ1---需要配重的罐笼（窄罐）自重为10000kg,MZ2---提升综采设备的罐笼（宽罐）自重为10000kg，MD---提升最大件的重量为14000kg,计算可知MP=7000kg，即配重为7t。2.下放最大件时钢丝绳最大静张力Fj=Qz＋Q＋n1pg(H＋Hj)/1000＋n2qgHh/1000　=100＋140＋4×4.25×10×(452.4＋35)/1

3、000+2×8.5×10×25/1000＝327.11KN上式中：Qz—罐笼自重，取100KNQ---提升最大件自重，取140KNn1—提升钢丝绳根数，4根n2—尾绳根数，2根p---提升钢丝绳单重，4.25kg/mq---尾绳单重，8.5kg/mH---立井提升高度，452.4mHj—井口至上天轮中心线高度，35mHh--大罐在下口时，尾绳的高度，25mg---重力加速度，取10m/s21.升降最大件时钢丝绳静张力差70KN＜100KN（取g=10m/s²），符合要求。2.下放时速度选用3m/s匀速下放。3.钢丝绳安全系数校核按照规程规定升降物

4、料时，提升钢丝绳安全系数必须大于7.96（8.2-0.0005（H+Hj）），取本次上提的最大件进行校核。提升最大件时钢丝绳最大静张力Fj=327.11KN根据淮北中成检测有限公司2015年9月25日出具的钢丝绳检验报告（015JS字1916号、2015JS字1917号、2015JS字1918号、2015JS字1919号）计算得出钢丝绳破断拉力总和Q′=3302.16KN计算可知：钢丝绳安全系数m=Q′/Fj=10.09>7.96故钢丝绳安全系数符合要求。1.制动性能校核根据安徽省煤矿矿用安全产品检验中心2016年10月10日出具的检验报告（AM

5、J-06-TS-16-195)：我矿副井提升机的制动安全倍数K=6.99＞3（煤矿安全规程规定）。故制动性能符合要求。7、提升机防滑系数验算重载侧钢丝绳静张力Fjm1=327.11KN轻载侧钢丝绳静张力Fjm2=257.11KN（1）静防滑系数验算σ1=Fjm2(eµa-1)/（Fjm1-Fjm2）（3）=3.27上式中：Fjm1---重载侧钢丝绳静张力Fjm2---轻载侧钢丝绳静张力µ---计算摩擦因数（取为0.20）а---围抱角3.196弧度σ1---静防滑系数计算值eµa=1.89即σ1＞[σ1]=1.75静防滑系数符合要求。（2）动防滑

6、系数验算①提升重载时，加速段防滑系数验算σ2=（Fjm2-m2a1)(eµa-1)/[(Fjm1-Fjm2)+(m1+m2)a1]（4）=2.42即σ2＞[σ2]=1.25式中：a1—实测加速度0.36m/s2Fjm1---重载侧钢丝绳静张力Fjm2---轻载侧钢丝绳静张力m1=Fjm1/g=32.711tm2=Fjm2/g=25.711tσ2—加速段动防滑系数计算值。提升重载时，加速段防滑系数验算符合要求。②提升重载时，减速段防滑系数验算σ3=（Fjm2-m2a2）(eµa-1)/[(Fjm1-Fjm2)+(m1+m2)a2]（5）=7.76即

7、σ3＞[σ3]=1.25式中：a2—实测减速度-0.66m/s2Fjm1---重载侧钢丝绳静张力Fjm2---轻载侧钢丝绳静张力σ3----防滑系数计算值。提升重载时，减速段防滑系数验算符合要求。故由（1）（2）可知，副井提升机防滑系数符合相关要求。综合以上验算，副井提升机满足此次下放综采支架的要求。一、设备装车及下放前的准备1.凡装载设备使用的车辆必须完好，车轮及连接装置无损伤，严禁使用不完好的车辆装载设备。2.每车所装支架重量要在平板车上标注清楚，以便于下放配重。3.机电科副井检修人员在每天检修期间必须对提升容器，罐耳、钢丝绳，楔形连接

8、装置，液压站、制动闸、天轮、各种保护装置等进行仔细检查，将两侧闸间隙均调整至1mm。确保设备完好，各种保护齐全，安全制动可靠。二、综采支