液压支架在新副井罐笼内的整体下放

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1、学兔兔www.xuetutu.com第4期水力采煤与管道运输No．42009年12月HYDRAUIICCOALMINING&PIPELINETRANSPORTATIONDec．2009液压支架在新副井罐笼内的整体下放王胜忠(徐州矿务集团坨域垛矿江苏徐州221142)摘要：姹城煤矿新副井因其特殊构造，成为综采液压支架下井的制约瓶颈为保证液压支架整体下井，根据ZFB3200／1．6／2．4综采液压支架的具体情况，提出了该型支架在副井整体下放的具体施工工艺．并就其经济效果作出了简述。关键词：液压支架支架长度罐内稳固出罐方式中图分类号：TD

2、53文献标识码：B文章编号：1006—0898(2009)04—0027—03坨城煤矿新副井在2002年12月开始投入下井条件：①支架的长度远远大于罐笼的允许装使用，设计能力为0．65Mt／a，服务水平3个，井口车长度；②井上口锁口梁及上口出车侧的一块厚标高36．5m，井简直径5．5m，垂深810m。新副度为1m的水泥梁，锁口梁长度2．8m，水泥梁内井绞车提升系统为多绳摩擦式提升机，型号为侧面距罐笼0．96m，支架在井上口就通不过。JKMD一2．8×4，配电机YR630—8／1180，功率2下放前所采取的措施630kW．额定电压6k

3、V，额定电流76．3A，最大提升速度9．7m／s。罐笼为1T上、下两层的双层如何能使新副井上口提供最大空间和控制罐。提升系统的最大静张力为328kN，最大静张液压支架装罐的长度成为支架整体进罐及下放力差为98kN。自建矿以来，一直采用炮采工艺，的关键。为此采取了两个方面的措施．有效的解根据多方论证，决定在一600水平南翼采区安装决了问题。综采工作面，该面共需安装液压支架124架。2．1新副井上口提供最大空间的方案解除北罐两端的锁口梁(锁口梁为工字钢)，1支架整体下放出现的问题其施工工艺过程是：①加工联接件；②联接件与综采液压支架从新

4、副井下放至一600m水井架结构梁及锁口梁焊接；③锁口梁上需截割处平。支架的总长度4．8m，宽度1．45H1，最小支撑上夹板；④截割锁口梁，长度与罐笼等宽。高度1．6m，自重10t。新副井罐笼最大装载空间经过此工艺过程后，罐笼长度方向可提供的尺寸长为2．55m、宽1．5m、高2．9m。按照通常尺寸为3．78m。但是仍然不能通过4．8m长的液惯例．下井前要在地面将其解体为前梁、掩护梁压支架．为此采取了进一步的措施。和底座箱3块，然后装车运到副井下口组装硐室2．2支架水平长度减少的途径进行整体组装，最后再运至工作面进行安装。但地面安装临时

5、乳化液泵站，支架车进罐后，是该矿井下没有组装硐室，而且在地面解体和在用高压乳化液将前支柱升高，后尾梁收缩，液压井下组装需投入大量的人力、工时，支架解体组支架的掩护梁与罐笼上下层之间的承载槽钢贴装的施工中可能导致备件、材料的损失和丢失，实，充分利用罐笼内净高度。在此过程中，后支加之．解体和组装过程中劳动强度大，职工人身柱不断调整升起的高度，使掩护梁倾斜，最大限安全难以有效控制。为了避免支架在地面解体，度地缩小支架的长度，通过调整可使支架的总长井下组装这种常用的施工工艺中存在的种种弊度控制在3．78m之内，顺利下放。端．拟定液压支架在新

6、副井罐笼内整体下放。2．3安全状况评估通过对绞车系统的提升能力、防滑安全系①因提升绞车、钢轨罐道未动、钢轨罐道承数、钢丝绳的安全系数、联接装置销轴的安全系梁未动，所以新副提系统的整体性能保持不变。数、提升机制动系统产生的制动力矩与最大静荷②摇台支承梁、锁口梁(北勾罐笼东西两重旋转力矩之比的核算、配重计算、罐笼的高度端)，截断前与钢轨罐道支承梁联接，进行永久性及宽度的尺寸等方面的核查，不能满足支架整体加固．不影响南勾井简设施的安全运行及原工作27学兔兔www.xuetutu.com水力采煤与管道运输第4期性能。东侧出罐大于330ram

7、，使支架无法下井，调整时③未拆除摇台之前，截断的支承梁、锁口梁间过长，设计在罐笼东侧距罐边850ram处焊接用夹板夹紧。使钢梁复用后，仍是一个整体。两个平板车的限位装置，解决了整体抬高过程中④拆除摇台至下支架过程中，用临时钢轨短后轮后移的问题。接做过桥。⑥利用罐笼上层顶部的下长料的孔洞，安放⑤提矸及下料时，放下出车侧可转轴式临时一工字钢．挂10t千不拉．拉紧套在掩护梁上的钢过桥：安放进车侧临时过桥必须用螺栓紧固。丝绳头，使掩护梁与罐笼上下层之间的承载槽钢2．4液压支架整体下井前的准备工作不能松动．为防止支架在井筒运输过程中10t千①

8、在新副井上口、和一600m水平各安装一不拉失效、断链，在罐笼西侧焊接两个单体支柱套乳化液泵站。柱窝，下面利用两根1．6m单体支柱支撑，并用钢②在新副井上121东西两侧各安装14t回柱绞丝绳把单体支柱固定。在利用收缩后的后尾梁车1台。紧