水泥搅拌桩盯控管理办法

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1、水泥搅拌桩一、施工工艺及流程1、设计情况由于地基承载力低，为保证路基稳定性，咽喉区范围内采用直径0.6m的桩心间距1m布置的水泥搅拌桩加固，加固范围在基层底面下10m；共计10656根，106560延米，每延米水泥掺入量不小于15%为65kg，单根掺入量不小于325kg，水灰比0.5。桩顶标高0.886，地面标高1.420，为保证桩头质量，桩顶标高增加至1.386，桩长增加为10.5m。水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，因水泥掺量较大，施工工艺采用两次喷浆、四次搅拌。2、开始施工的条件及施工准备工作施工用电采用400KV变压器供

2、电；施工用水采用大口井抽水；水泥存放棚采用彩钢板及脚手管搭设全封闭，底部使用钢模板及方木隔潮（水泥棚搭设要求参照现场水泥临时存料库施工交底执行）。3、施工工艺1）施工准备施工前进行场地平整。施工区域遇低洼地时抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，承载力满足喷浆搅拌机平移、行走稳定的要求。施工前对施工机械进行检查、保养并测试机械运转情况，保证施工顺利进行。施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。2）工程定位按设计要求测

3、量放线，施工时误差控制在50mm以内，主控点采用带十字丝钢筋棍，桩位点采用焊条或筷子。定位后，将喷浆搅拌机移到指定桩位，对中后调整机架的垂直度，钻机竖直，偏差不超过1%，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，经现场盯控人员检查合格后方可施工。3）预拌下沉将喷浆搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将出浆泵与搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度为1m/min，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。4）制备水泥浆待搅拌机钻进到一定深度后，即开始按设计

4、配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中准备喷浆，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。本工程水泥掺量为被加固土体的15％(质量比)，水灰比为0.5。经计算（土密度1.4g/m3），每延米65kg水泥和32.5kg水。水泥搅拌筒容量1m³，每筒682.5kg水泥、341.25kg水，水泥浆比重1.8，水泥浆体积0.569m³。5）喷浆搅拌提升喷浆搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管连续压入地基中，边喷浆边搅拌，注浆压力保持在0.6MPa以上，并匀速提升喷浆搅拌机至地面完成一次搅拌，提升速度为0.5

5、m/min。6）重复上下搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，必须再次将喷浆搅拌机边旋转边沉入土中进行第二次喷浆，第四次搅拌，至设计深度后再将喷浆搅拌机提升出地面。桩位水平误差不大于5cm。桩的垂直偏差不大于1%。土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土拌和均匀。每根桩总体施工时间约为0.5*4+10/1*2+10/0.5*2=62分钟，压浆泵流速应控制在13.55L/min。7）清洗机械当一组桩施工完后，立即进行清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵清洗管路道中的残存灰浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干

6、净，移至下个桩位进行施工。施工工艺平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平浆液配置预搅下沉取样养护送检提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位二、质量控制方法1、水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥进场后，要统一存放在已搭设好

7、的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。2、桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的

8、偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、水灰比质量控制施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现