全钢支撑结构支模新技术

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1、新型组合钢支撑模板体系施工技术叶兴华、张夏林、张保国、黄国吾、赵济生中兴建设有限公司西南（四川）分公司【摘要】新型组合钢支撑模板体系是一种新的支撑体系，采用可伸缩钢主楞，主、次钢楞采用同平面连接，为无螺栓连接等创新技术。通过在成都华润五期项目工程的应用实例，分析了它的关键技术、结构特点、操作要点及经济效益。实践表明新型组合钢支撑模板体系是目前较为经济适用的施工技术。【关键词】新型组合钢支撑；可伸缩主钢楞；无螺栓连接技术；经济效益1工程概况目前建筑工程主体结构施工，特别是标准层施工，多采用扣件式钢管支撑架体，采用方木龙骨作为水平支撑构件，施工技术落后，施工操作不规范，材料消耗量大，现

2、场施工文明差。为改进现有楼层结构支模的现状，采用新技术新工艺，目前发展比较完善的是铝合金模板体系，但材料价格贵，一次性投入成本较高，一般施工单位难以接受。采用新型组合钢支撑模板体系施工技术，主次龙骨都为钢制构件，架体为盘销式新型钢管架，成本投入低，取消了扣件连接钢管，取消了方木龙骨材料，可采用任何类型的模板材料。在模板支撑体系改革之中，新型组合钢支撑模板体系施工技术，是目前较为经济适用的一种模板支撑结构。成都华润二十四城五期项目，1~3号三栋楼工程，地下两层，地上为23和32层，总建筑面积9.3万平米，建筑高度99m，标准层层高3m。从标准层开始，楼板支模施工采用新型组合钢支撑，主

3、体结构于2013年上半年封顶，取得较好的综合效益。目前在四川分公司项目工程施工中，已推广应用，并申报江苏省省级工法。2关键技术及结构特点2.1关键技术1）主钢楞可伸缩调整技术主钢楞长度可自由伸缩，调节长度从2.27米到3.68米，适用于不同开间的楼板支模。2）主钢楞与次钢楞同平面连接技术次钢楞安装在主钢楞外侧的耳板内，上部为同一标高，形成同平面连接，加强构架的整体稳定性。3）构件之间为无螺栓连接技术所有构件之间均为承插式连接方式，不用任何螺栓连接，安装拆卸方便。以上关键技术，为新型组合钢支撑模板体系的创新技术。2.2结构特点1）取消方木龙骨，以钢代木，节约木材资源；2）构配件种类少

4、，不用螺栓连接，安装拆卸简单易行，提高生产效率；3）构件调整灵活方便，适用于各种平面形状和不同尺寸的要求；4）支撑结构整体稳定性能好，有助于提高混凝土成型质量；5）钢支撑结构重复使用次数多，降低成本；6）所有构配件经除锈后采用电泳防腐处理，钢管内也涂漆，防锈效果好，延长构件使用寿命；7）没有损耗，没有污染，施工文明；8）构件报废后，当废料处理残值率高。3、架体承载试验“新型建筑模板组合支撑结构”，为二○一○年全国建设行业科技成果推广项目，符合当前绿色施工的导向。厂方进行了架体承载试验，架体试验承载面积为4.2×4.8m，高度为2.9m，试验结果：1）当跨度为1200mm，在4KN/

5、㎡的均布静荷载标准值作用下，主钢楞最大挠度值为2mm，次钢楞最大挠度值为2.8mm；当跨度为900mm，在6KN/㎡的均布静荷载标准值作用下，主钢楞最大挠度值为1.4mm，次钢楞最大挠度值为1.6mm。以上试验值符合规范中对结构表面外露的模板挠度，不得大于模板构件计算跨度的1/400的要求。2）在承载力P=60KN时，主柱承插板焊接强度检验，以及在P=25KN时，横杆接头焊接强度检验，未产生破坏，均符合检验标准要求。说明全钢支撑结构体系，适用于楼板结构支撑施工，根据不同的楼板混凝土的厚度，采用不同立杆间距，使主、次钢楞受力计算满足施工新规范的要求，特别是挠度验算，是目前建筑主体结构

6、标准层支模施工，较好的支撑型式。该技术成果已在国内及国外欧、美、亚、非等地区的建设工程中应用，反应良好，效益显著。4、工艺原理根据工程建筑结构和建筑施工图，设计支撑体系构件尺寸，以通用尺寸为主，结合建筑平面特点，设计少数的非标构件，按照设计图在专门工厂加工制作支撑结构构件。新型组合钢支撑模板体系，以盘销式或承插式新型钢管架体为竖向支撑，钢龙骨为横向支撑。主龙骨搁置在竖向钢管上的可调承托内，根据不同平面尺寸可以自由调整主龙骨长度；次龙骨安插在主龙骨边缘的耳板内，形成同平面连接技术；它们共同组成稳固的架体支撑结构，上铺模板，形成支撑平台，受力明确，结构稳定。该支撑体系一般设计配制三套模

7、板支撑系统，在楼层支模中周转使用，可采用任何类型的模板材料铺设，在正常气温下，施工速度能达到4天施工一层标准层主体结构。5、施工工艺流程测量放线柱、墙轴线50标高线支撑搭设搭设盘销式架体安装可调承托龙骨安装放置主龙骨安插次龙骨模板安装梁模板安装板模用钢钉固定于次龙骨上钢筋绑扎梁板钢筋绑扎管线配合预埋混凝土浇筑混凝土养护模板拆除模板支撑拆除，清理转运图1施工工艺流程6、安装操作要点1）测量放线：根据轴线位置弹出柱和墙体边线，及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正；