安全阀调试规范

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1、安全阀调试规范SHUTFM/J-13-20111目的确保安全阀各项出厂性能符合标准、规范要求，使产品的性能满足顾客的需求。2适用范围适用于本公司弹簧式安全阀、先导式安全阀。3职责3.1技术质量部检验人员负责检验设备的日常保养，设备责任人负责保养情况的监督。3.2技术质量部专职检验员负责安全阀调试工作和调试记录的填写。3.3检验责任人负责安全阀调试记录的审核。4依据标准4.1依据规范：安全阀安全技术监察规程4.2依据标准：产品种类依据标准弹簧式安全阀GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243先导式安全阀GB/T12241、GB/T12242、GB

2、/T249205检验项目5.1整定压力偏差5.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表1的规定。表1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5±3﹪整定压力5.1.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表2的规定表2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差单位为兆帕整定压力整定压力极限偏差≤0.5±0.015＞0.5~2.3±3﹪整定压力＞2.3~7.0±0.07＞7.0±1﹪整定压力5.2密封性5.2.1密封试验压力按表3的规定表3密封试验压力单位为兆帕安全阀适用介质密封试验压力整定压力≤0.3

3、整定压力＞0.3蒸汽比整定压力低0.0390﹪整定压力或最低回座压力（取较小值）空气或其他气体比整定压力低0.0390﹪整定压力水或其他液体比整定压力低0.0390﹪整定压力5.2.2密封试验介质按表4的规定。表4密封试验介质安全阀适用介质密封试验用介质蒸汽饱和蒸汽空气或其他气体空气或氮气水或其他液体水安全阀调试规范SHUTFM/J-13-20115.2.3密封性要求5.2.3.1进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。5.2.3.2进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏

4、率，对于金属密封面的阀门，应不超过表5所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。表5空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率常温下的整定压力Mpa最大允许泄漏率流道直径≤7.8mm流道直径＞7.8mm气泡数/mincm3/min气泡数/mincm3/min≤6.94011.8205.9＞6.9~10.36018.1309.0＞10.3~13.08023.64011.8＞13.0~17.210029.95014.6＞17.2~20.710029.96018.0＞20.7~27.610029.98023.6＞27.6~38.51002

5、9.910029.9＞38.5~41.410029.910029..95.2.3.3进行水或其他液体用安全阀密封试验时,对于金属密封面的阀门,其泄漏率应不超过表6所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象.表6水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率公称通径DN/mm最大允许泄漏率/((cm3/h)＜2510≥2510×(DN/25)5.3试验和检验5.3.1试验项目安全阀出厂试验的试验项目有壳体强度、密封性、整定压力调整，每台产品出厂前应进行出厂试验。5.3.2一般要求5.3.2.1出厂试验应在涂漆之前进行.5.3.2.2试验设备、仪表和试验程序应

6、按GB/T12241及GB/T12242的规定。进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于1.5级。5.3.2.3试验时的安全要求应按GB/T12241的规定。5.3.2.4出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数不少于2次，并调整到此整定压力出厂。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。5.3.3试验方法5.3.3.1壳体强度试验按GB/T12241的规定。试验时不允许有渗漏及结构损伤。5.3.3.2密封性试验5.3.3.2.1蒸汽用安全阀的密封性试验，在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后用适当的方法（

7、如有空气吹干等）完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持3min。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续1min。5.3.3.2.2空气或其他气体用安全阀的密封行试验，试验布置如图1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引起出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。应采用取适当的措施以便发生阀门意外开启的时释放阀体中的压力。安全阀调试规范SHUTFM/J-13-20115.3.3.2.3在进行密封试验前应先证实整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将进口压力升高到密封试验压力，

8、在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最短持