锅炉安全阀调试方案.doc

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1、锅炉安全阀调试方案1、校验安全阀的目的锅炉受压容器及管道超压时,安全阀能否准确启座,及时排汽泄压及降压后能否迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全经济运行。2、安全阀调试前的检查与准备2.1调试前的安装检查项目:1)安全阀是否垂直安装;2)排汽管内径应大于安全阀出口直径;3)安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值;4)排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上;5)每台安全阀的排放管、疏水管应单独装设,不准两台共用或多台连在一起;6)疏水管内不得有积水的地方;7)热态下,安全阀阀体上不应受到因排放管等外物热膨胀而对

2、其产生的附加作用力。2.2安全阀就地应设有整定时安装压力表用的压力表管接头;2.3安全阀四周装设平台护栏,照明充足,保证调试人员能安全工作;2.4控制盘上与就地的压力表对照应准确(消除位差的影响);2.5汽包就地水位计与控制盘上的水位指示表,应对照正确,以便为运行人员操作提供准确依据;2.6由厂家提供安全阀出厂前的校验技术数据表(每台安全阀一份);2.7准备好校验安全阀用的油压千斤顶,并应附有计算公式;2.8准备好四块0.4级标准压力表;2.9在校验前,应由厂家负责派人到现场指导,将水压阀瓣拆除,并保证各部件出厂前的原始位置不变,将

3、结合面处理到出厂时所要求的光洁度;2.10准备好调整用的专用搬手及套管;2.11准备一条Φ20~25mm,长20m以上的麻绳,待吹扫阀门时用;2.12准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。3、技术标准安全阀校验结果,应符合厂家或电建规DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定,安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程,回座后应严密不漏。4、安全阀校验步骤、方法及要求4.1校验安全阀之前,先拆除水压阀瓣,其方法如下:先准备好一台一吨导链;将小罩部分的手动机构处绑好;卸下冷却器与阀体联

4、接的螺丝,作好方向的标记;用导链垂直吊起冷却器以上的部分,取出阀瓣;取出水压阀瓣;作好上下调整环的位置的标记,并作好记录;检查上下调整环旋转自如,无卡涩即可;将上下调整环置于原来作好标记的位置。4.2研磨结合面:1)研磨方法有两种,一是阀座和阀瓣对研;二是利用胎具单件研磨;对研是急需时的应急措施,建议现场采用第二种研磨方法;2)研磨工具:一级标准平台、研磨胎具、机油、红铅粉、脱脂棉、研磨膏(精研用600~800钢砂粒度;高精度研磨用1000~1200钢砂粒度);3)研磨胎具应为布氏硬度HB240左右,没有气孔、质量好的铸铁材料制成。

5、4.3检修上下调整环:先记住上下调整环的原始位置,或者记住上下调整环的原始齿数,然后再拆卸下来;保证上下调整环转动灵活,无卡涩为准;组装按拆卸时相反步骤,先拆的后装,后拆的先装,按拆下时的位置和标记装好。4.4调整上下调整环的方法:先按反时针的方向拧上下调整杆,将上下调整环拧回至零位;然后再按出厂时记录的牙数,按顺时针的方向拧上下调整杆,使上下调整环下移至出厂前时的牙数即可。4.5核对安全阀出厂校验记录;4.6装好校验用的就地标准压力表;4.7锅炉点火升压,在此期间要求水位、温度、压力记录和指示仪表准确,特别是要对照好盘上的压力表与

6、就地压力表指示应一致。4.8安全阀的吹扫1)将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部;2)锅炉升压到整定压力的80%时手拉麻绳,拉起杠杆,使安全阀开启至全行程,进行吹扫,每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟;3)吹扫终止后,应迅速松回拉绳,使安全阀迅速关闭,确保严密不漏。否则,松回迟缓,很可能有污物夹杂在结合面上,造成关闭不严产生漏泄;4)安全阀吹扫完毕后,检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量,如有问题及时处理。4.9用油压千斤顶校验安全阀1)将锅炉压力降到定铊压力的60~65%并保持稳定;2)卸掉安全阀上部小罩和手动机构;3)在卸下小

7、罩的部位即阀杆的上端部装上压力器;4)对压力器加压,在加压的过程中注意观察安全阀动作情况,当听到安全阀动作的排汽声时,准确记下此时千斤顶的油压(P油)和蒸汽压力(Pb);5)用公式P0=Pb+P油/(K×As/Aj)计算出P0与出厂前预定的启跳压力P予相比较,如果P0比P予大,则需松弹簧,反之则需紧弹簧;公式中:K=1.07Pb系统内的压力(MPa))Aj油压千斤顶受压有效面积))As试验阀的受压面积,按阀瓣密封面内径计算))。6)根据比较相差的压力数值,再根据给出的弹簧特性和调整螺母的螺距,以及螺母为几方,计算出应紧几

8、方或松几方;7)每台安全阀都按上述方法校验一次,校验完后选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核。4.10升压启跳试验1)先从锅炉压力高的安全阀开始试跳,然后试验压力低的安全阀;2)在试启跳前将试跳的一台留除外,其它安全阀均装好压块

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