大管棚施工工艺

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1、（二）工艺流程    1.大管棚施工准备    (1)管棚参数    1）钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋3Φ22，采用φ8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接；    2)管距：环向间距中至中为40cm，外插角：1°～3°；    3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交错进行布置；   

2、 4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm；    5)预埋导向管为Φ130mm无缝钢管，壁厚5.5 mm，节长2 m。    (2)明洞仰坡支护    1)先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工；    2)清除地表杂物后，喷10cm厚C25混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响；    3)明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：     (3)施做导向墙    1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋

3、网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋Φ25锚固筋，三处共12根，见上图。    2)导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设4榀H型钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有1°～3°的上抬坡度；    3)H型钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与H型钢焊接，避免再浇注混凝土时移位。    2.大管棚施工说明    (1)平整潜孔钻车停放场地    1)对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；    3)潜孔钻车要确保稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔

4、质量；    4)钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合；    (2)钻孔    1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量；    2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用Φ115 mm；    3)钻孔由一台钻机进行施工，按顺序号进行施工，并钻好一个孔位安装一根钢花管以及一根钢筋笼；    4)待编

5、号为单号的孔位施工完成后进行注浆，再施做编号位双数的孔位，并由高孔位向低孔位对称进行施工，同时钻好一个孔位顶进一根钢花管以及一根钢筋笼；    5)若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；    6)钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10 m后可加快钻进速度，但要根据地质情况对钻进速度进行调整，避免成孔卡钻现象及保证成孔质量；    7)钻进过程中经常用检测钻杆角度及位置；    8)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；    9)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开

6、挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。    (3)清孔    1)首先用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ130 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；    2)再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；    (4)安装管棚钢花管及钢筋笼    1)用钻机分节安装安装钢花管和钢筋笼，即钻机钻杆不转动，钻机机身往前推进，通过连接卡使钢花管和钢筋笼受力，当钻机机身移动到最大位置后松动连接卡，钻机机身退回来，然后重新固定连接卡，钻机向前推进，如此反复，将钢花管和钢筋笼分节安装就位，如下图

7、：     2)钢花管采用内车丝扣，每节钢花管在安装好钢筋笼后一同安装；     3)钢花干和钢筋笼前端均应焊成锥形，便于钢花管如孔以及钢筋笼的安装；    4)编号为单号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m进行分节，或编号为单号的孔位，钢花管按4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m进行分节；钢筋笼同一横断面内的接头数不大于50%。    (5)注浆

8、    1)大管棚注浆浆液采用水灰比为1：1的水泥净浆，在地下水丰富的时候采用水玻璃双液浆，水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5；    2)注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管、钢筋笼安装施工完成后，对编号为双