大管棚施工工艺及工艺

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1、长大管棚施工工艺一、编制目的明确隧道洞口长大管棚及洞身长大管棚的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范长大管棚的施工。二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;武广客运专线双线铁路隧道各施工参考图；武广公司下发的各隧道施工图纸。三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标的

2、所有隧道的洞口长大管棚以及洞身长大管棚的施工。四、施工工艺及方法（一）、管棚施工工艺框图（见图1）（二）施工方法为保证施工安全，本标段部分隧道进洞及浅埋地段洞身施工设大管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖，各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。管棚施工工艺框图（见图1）。工艺方法：导向墙施工（洞口大管棚施工）：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止浆墙。环向长度可根据具体工点实际情况确定，但要保证其基础稳定性，导向墙数量一般按拱部140°计算。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢

3、架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。4图1管棚施工工艺框图管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。利用注

4、浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管自身的封堵：一般在钢管最外端1.5m～2.0m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3～5mm4钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。长管棚设计参数：1、洞口长管棚：①钢管规格：采用热压无缝钢管及花钢管，外径Ф1

5、08mm，壁厚6mm，每节管棚两端均加工成外丝扣，以便连接接头钢管；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，具体可根据实际情况作调整。④注浆材料：水泥浆或水泥-水玻璃等双浆液。2、洞身长管棚：①钢管规格：采用热压无缝钢管及花钢管，外径Ф89mm，壁厚5mm，每节管棚两端均加工成外丝扣，以便连接接头钢管；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角≯12°，具体可根据实际情况作调整。④注浆材料：水泥浆或水泥-水玻璃等双浆液。五、质量检验标准主控项目1、管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈

6、服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3、管棚搭接长度应符合设计要求。4检查数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。

7、4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：表管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量六、施工注意事项1、钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向

8、，并作好每个钻孔地质记录。2、为保证长管棚支护效果，应尽量减少管棚的外插角，必要时可在型钢钢架腹板开孔以穿管棚，也可采用一榀格栅钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应与钢架焊接。3、钢管施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。4、选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。5、施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。4