全钢大模板工程设计方案

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1、全钢大模板技术交底一、工程概况二、施工依据三、模板施工方案四、模板质量检验标准五、模板施工技术及验收要求六、安全及文明施工一．工程概况本工程为水韵江南*高新丽都17#楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，本工程地上18层，局部20层。地下1层，标准层高位3000㎜（2—18层）。共设置3个电梯井，3个楼梯间。二．施工依据1．设计单位提供的结构蓝图一套。2．全钢大模板厂提供的大模板设计图。三．模板施工方案1．流水段的划分根据本工程的结构特点划分为2个区，一区：由1段流水2段，二区：由3段向4段，流水使用，当模板流水不能满足时增配

2、。模板配置以标准层为对象，其它各层为考虑。（详见大模排版图）2．墙体模板2．1模板选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水墙体效果，本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块标准单元板组成。为保证大模板的钢度，其模板面板采用ɑ=6㎜平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三大排穿墙螺栓，横向间距不大于1200㎜。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡

3、头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后段冲有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套（橡胶套仅为销售），以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，使大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与68系列模板配备使用的柔性支腿由60㎜钢管组成，利用大背楞来固定，安转十分灵活。挑架，即操作平台，采用￠48㎜钢管焊接，利用书肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。2．2墙体

4、模板的配置模板配置高度：标准层层高3000㎜-最薄顶板厚度+20㎜（浮浆剔凿曾）=内墙模板高度2920㎜针对本工程外墙周围的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅将地理模板投入，而且提高了施工效率。本工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶

5、板统一标高）采用后浇方式。3．角模角模有阴角模、阳角模及异性角模，阴角模与大模板之间留有2㎜的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于因角模的顺利拆除和拆除时间应角模版面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；既“Z”、“W”、“L”等形状。异性角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异性角模设有墙拴加固。4．节点的处理方法4．1阴阳交部位的处理因角模与大模板之间通过

6、专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺置。大模板与阳角模之间平口用专连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺置光滑。4．2丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，他们都没有穿墙栓直接加固，这是处理用边框出的连接外，要另外采取加固措施，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体有效的避免了此部位的涨模问题。5.小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及

7、解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效地完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图，（须注意小挂架只作为导墙模板和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）6.楼梯踏步根据工程需要加工了定型钢制楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留3—5㎜间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑.拆模式拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。拆模后楼梯踏步沿采用竹交板条保护。四、质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准编号：JA

8、QB—01（A）奥技字2001—02发放号：序号项目要求尺寸允许偏差备注1外形尺寸模板宽度L≤4m－2㎜钢卷尺L＞4m－0.5/1000㎜模板高度Bm—2㎜钢卷尺对角线差Sm3㎜钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔中心距±0.