8.2构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

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1、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-08-002-2010）1适用范围构造柱、圈梁是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工程。2施工准备2.1技术准备及要求2.1.1学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2.1.2弹好标高水平标高线及构造柱、外砖内模混凝

2、土墙位置线。2.2材料要求2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。2.2.3垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。2.3主要机具2.3.1主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。2.3.2主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。2.4作业条件2.4.1模板己经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况

3、符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。2.4.2钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。2.4.3进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。2.4.4钢筋加工完成，按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。2.4.5检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1构造柱钢筋绑扎施工工艺流程绑扎构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→绑扎保护层垫块3.1.2圈梁钢筋绑扎施工工

4、艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→设置保护层垫块3.2操作要点3.2.1构造柱钢筋绑扎操作要点3.2.1.1绑扎构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，自柱脚起始箍筋位置距竖筋端头为40mm。放置竖筋时，柱脚始终朝一个方向，若构造柱竖筋超过4根，竖筋应错开布置。（2）在钢筋上画箍筋间距时，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围

5、1/6柱净高，同时不小于450mm，箍筋间距应按6d或l00mm加密进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且≤l00mm。（4）根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（5）穿另外二根或更多受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。3.2.1.2修整底层伸出的构造柱搭接筋（1）根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。若预留搭

6、接筋位置偏差过大，应按1:6坡度进行矫正。（2）底层构造柱竖筋应与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图3-1当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。构造柱应伸入室外地面标高以下500mm。图3-1构造柱搭接筋（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁3.2.1.3安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处主筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线（柱脚钢筋端头距搭接筋上的50cm水平线距离为490mm），在竖筋搭接部位各绑至少3个扣，两边绑扣距钢筋端头距离为50mm。3.2.1.4绑扎搭接部位钢筋：骨架调

7、整方正后，可以绑扎根部加密区箍筋。按骨架上的箍筋位置线从上往下依次进行绑扎，并保证箍筋绑扎水平、稳固。3.2.1.5绑扎保护层垫块：构造柱绑扎完成后，在与模板接触的侧面及时进行保护层垫块绑扎，采用带绑丝的砂浆垫块或塑料卡，间距不大于800mm。3.2.2圈梁钢筋绑扎操作要点3.2.2.1画钢筋位置线：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，采用在模内直接绑扎的方法，按设计图纸要求间距，在模板侧帮上画出箍筋位置线。按每两根构造柱之间为一段，分段