圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工工艺标准(1)

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020104-2004圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工工艺标准（QB-CNCECJ020104-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑围护结构或砖混结构中圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工操作。2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并应按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。2.1.2扎丝：20~22#镀锌铁丝。2.1.3其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同）。2.2主要工机具钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢

2、卷尺等。2.3作业条件2.3.1学习、熟悉施工图纸，了解构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2.3.2钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。2.3.3核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3.4模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。2.3.5检查梁、板、柱上预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直预留的搭接

3、筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.4作业人员主要工作人员：钢筋工。3操作工艺3.1工艺流程3.1.1构造柱钢筋绑扎：套构造柱箍筋接长构造柱钢筋划箍筋间距线绑箍筋划箍筋线放圈梁箍筋穿圈梁主筋绑扎钢筋骨架3.1.2圈梁钢筋绑扎：3.1.3板缝钢筋绑扎：清理板缝绑扎板缝钢筋板端锚固处理3.2操作细则3.2.1构造柱钢筋绑扎3.2.1.1构造柱钢筋绑扎可先砌外墙砖后绑构造柱，也可以先绑构造柱后砌墙。25中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020104-20043.2.1.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在梁板上预留的

4、搭接筋上；然后接长构造柱主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个；划上箍筋间距，逐个绑扎，箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。3.2.1.3构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。3.2.1.4在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，伸入构造柱。1.1.1圈梁钢筋绑扎3.2.2.1圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。3.2.2.2模内绑扎时，在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍

5、筋；在箍筋内穿入圈梁主筋，绑扎时箍筋与主筋垂直，且箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3.2.2.3圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。3.2.2.4圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。3.2.2.5圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d；Ⅱ级钢筋不少于45d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25％，受压区不大于50％；当受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％

6、时，其最小搭接长度应乘以系数1.2取用，接头面积率大于50％时应乘以系数1.35取用。3.2.2.6圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。3.2.2.7圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。1.1.2板缝钢筋绑扎3.2.3.1楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。3.2.3.2预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上

7、边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。3.2.3.3板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。2质量标准2.1主控项目2.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.2一般项目2.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2

8、5中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020104-2004表4.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验