论电火花加工

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1、电火花加工技术学生姓名：指导老师：专业：级别：2011年11月10号8摘要：传统的机械加工已有很多年的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用，但是随着科学技术和生产发展的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求尖端技术产品向高精度、高强度、高速度、高温、高压、大功率和小型化等方向发展，它们要求机械制造部门解决各种难加工材料的加工；解决各种特殊复杂表面的加工；解决各种具有特殊要求的零件的加工等一系列问题。这些问题仅靠传统加工方法是很难解决的，有些甚至是无法实现的。因而产生了电火花加工，它具有切削加工不具有的特点：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除

2、金属材料；工具硬度可以低于被加工的硬度；加工过程中工具和工件之间不存在显著的加些切削力。正因为电火花加工具有的这种特点，所以电火花加工得到了广泛的应用。关键词：电火花加工；传统加工；尖端技术；复杂表面；切削力引言：电火花加工是一种电、热能加工方法。利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法。当用脉冲电流作用在工件表面上时，工件表面上导电部位即立刻融化，若电脉冲能令足够大时，金属将直接气化，融化的金属强烈飞溅而抛离电极表面。使材料表面形成电腐蚀的坑穴。在这一加工过程中我们可看到放电过程中伴有火花，因此将这一加工方法称

3、为电火花加工。一．电火花加工技术的产生电火花加工又称放电加工（ElectricalDischargeMachining简称EDM），是一种电、热能加工方法。在这一加工过程中可以看到放电过程中伴有火花，故将其称为电火花加工。1943年原苏联拉扎连柯夫妇开始研究开关触点遭受火花放电腐蚀的现象和原因，发现电火花的瞬间高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除，开创和发明了电火花加工方法。到20世纪50年代开始研究并逐步应用于成产。8二．电火花加工技术的基本原理电火花加工是把工具电极与工件浸在电介质溶液（工作液）中，并在其间施加脉冲电压，当电极与工件的距离很近时，极间介质被

4、击穿，产生火花放电，在电火花放电时，火花通道中瞬时将产生大量的热，足以使工件表面的金属局部熔化，甚至气化蒸发而被电饰下来，这是工件的金属表面形成微小的凹坑。局部汽化和融化的金属在爆炸力的作用下，将被抛入工作液中迅速冷却，并凝固成微小的金属颗粒，在工作液的冲刷下，金属颗粒会离开火花放电区。一次火花放电后，介质绝缘强度恢复，等待下次放电。经过不断的火花放电，工件表面的金属将会不断地被蚀除，则在工件表面复制出工件电极的形状，从而达到成型加工的目的。三．实现电火花加工的条件1.作为工件和工件电极之间要有一定的距离（通常为数微米及数百微米），并且在加工过程中能维持这一距

5、离。2.两极之间应充入介质。对导电材料经行尺寸加工时，两极间为液体介质；经行材料表面强化时，两极间为气体介质。3.输送到两极间的能量要足够大，即放电通道要有很大的电流密度。这样，放电时产生大量的热，足以使任何导电材料局部熔化或气化。4.放电应是短时间的脉冲放电，放电的持续时间为0.1us～1ms，由于放电的时间短，使放电产生的热来不及传导扩散开来，从而把放电点局限在很小的范围内。5.脉冲放电需要重复多次经行。并且每次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，不重复的。即每次脉冲放点一般不在同一点经行，避免发生局部烧伤。6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排运至放电间隙之外，

6、使重复性脉冲放电顺利经行。四．电火花加工的特点和用途（一）电火花加工的特点1.脉冲放电的能量密度高，便于加工普通机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料、复杂形状的工件。82.脉冲放电持续的时间极短，放电时产生的热量传导的范围小，材料被加工表面受热影响的范围小。3.加工时，工具电极与工件材料不接触，由于两者之间宏观作用极小，工件电极不须比工件材料硬，因此工件电极制造容易。4.直接利用电能经行加工，便于实现加工过程的自动化；并可减少机械加工工序，加工周期短，劳动强度低，使用维护方便。（二）电火花加工的主要用途1.可直接加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料、

7、半导体材料和非半导体材料.2.可加工各种形状复杂的型孔和型腔工件，包括圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔等型孔工件及各种型面的型腔工件。加工从数微米的孔、槽到数米的超大型模具和工件。3.各种工件与材料的切削，包括材料的切断、特殊结构工件的切断，切割微细窄缝组成的工件，如金属栅网、慢波结构、异型孔喷丝板、激光器件等。4.加工各种成型刀、样板、工具、量具、螺纹等成型零件。5.切削各种工件。如小孔、深孔、内圆、外圆、平面等磨削和成型磨削。6.刻字、打印铭牌和标记。7.表面强化。如金属表面高速淬火、渗氮、涂覆特殊材料及合金化等8.辅助用途。如除去

8、折断在工件中的丝锥、钻头、修复磨损件，