电火花加工工艺

《电火花加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、电火花加工工艺1.常用工件金属材料1.1钢的名称、牌号及用途普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有A1～A7，代号A后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低。优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢10～钢70。钢15（15号钢）的平均含碳量为0.15%，钢40为0.40%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高，但愈脆。合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有20Cr、40Cr（作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件）及65Mn（弹簧钢）。前边的数字20表示平均含碳量为0.20%，

2、38表示0.38%。末尾的A表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为：Mn锰、Si硅、Cr铬、W钨、Mo钼、Ti钛、AL铝、Co钴、Ni镍、Nb铌、B硼、V钒。碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。碳素工具钢牌号前加T字，以此和结构钢有所区别。牌号后的A表示高级优质钢。常用的有T7、T7A、T8、T8A……T13、T13A等。合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以0.10%为单位（含碳量较高）。例如9CrSi中平均含碳量为0.90%。常用作模具的有CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrM

3、nMo（作热压模用）。1.2铸铁的名称、牌号及用途灰口铸铁：牌号中以灰、铁二字的汉语拼音第一字母为首，后面第一组数字为最低抗拉强度，第二组数字为最低抗弯强度。常用的有HT10-26，HT15-33，HT20-40，HT30-54，HT40-68等，用以铸造盖、轮、架、箱体等。球墨铸铁：比灰口铸铁强度高而脆性小，常用的牌号有QT45-0，QT50-1.5，QT60-2等。第一组数字为最低抗拉强度，最后的数字为最低延伸率%。可锻铸铁：强度和韧性更高，有KT30-6，KT35-10等，牌号意义同上。1.3有色金属及其合金铜及铜合金：纯铜又称紫铜，

4、有良好的导电性和导热性、耐腐蚀性和塑性。电火花加工中广泛作为电极材料，加工稳定而电极损耗小。牌号有T1～T4（数字愈小愈纯）。铜合金主要有黄铜（含锌），常用牌号有H59、H62、H80等。黄铜电极加工时特别稳定，但电极损耗很大。铝及铝合金：纯铝的牌号有L1～L6（数字愈小愈纯）。铝合金主要为硬铝，牌号有LY11～LY13，用作板材、型材、线材等。1.4粉末冶金材料最常用的是硬质合金，具有极高的硬度和耐磨性，广泛用作工具及模具。由于其成分不同而分为钨钴类和钨钛类两大类硬质合金。钨钴类硬质合金：用YG表示，如YG6代表含钴量为6.0%，含碳化钨

5、为94%的硬质合金，硬度极高而脆，不耐冲击，主要用于切削加工钢的刃具和量具。钨钴钛类硬质合金：用YT表示，除含碳化钨和钴外，还加入碳化钛以增加韧性。例如YT15代表含碳化钛15%的钨钴钛硬质合金，可用于制造模具。2.常用电极材料电极材料必须是导电性良好，损耗小，造型容易，并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。紫铜电极：它质地细密，加工稳定性好，相对电极损耗较低小，适应性广，尤其适用于制造精密花纹模的电极，其缺点为精车、精磨等机械加工困难。石墨电极：特别适用于大脉宽大电流型

6、腔加工中，电极损耗可做到小于0.5%，抗高温，变形小，制造容易，重量轻。缺点：容易脱落、掉渣，加工表面粗糙度较差，精加工时易拉弧。黄铜电极：黄铜电极最适宜中小规准情况下加工，稳定性好，制造也较容易，但缺点是电极的损耗率较一般电极都大，不容易使被加工件一次成形，所以一般只用在简单的模具加工、通孔加工、取断丝锥等。铸铁电极：目前较少应用的一种材料，主要特点：制造容易、价格低廉、材料来源丰富，放电加工稳定性也较好，特别适用于复合式脉冲电源加工，电极损耗一般达20%以下，对加工冷冲模最适合。钢电极：钢电极在我国应用比较多，它和铸铁电极相比，加工稳定

7、性差，效率也较低，但它可把电极和冲头合为一体，只要一次成形，可缩短电极与冲头的制造工时。电极损耗与铸铁相似，适合“钢打钢”冷冲模加工。铜钨合金与银钨合金电极：由于含钨量较高，所以在加工中电极损耗小，机械加工成形也较容易，特别适用于工具钢、硬质合金等模具加工及特殊异形孔、槽的加工。加工稳定，在放电加工中是一种性能较好的材料。缺点：价格较贵，尤其是银钨合金电极。3.热处理基本知识任何金属材料，无论是黑色金属还是有色金属，一般都可以进行热处理，使金属材料内部金相结构和晶粒粗细发生变化，从而获得所需的机械性能，例如改变强度、硬度、塑性、韧性等。其中

8、钢的热处理用得最为广泛，铸铁次之。常用的热处理方法有：退火、回火、正火、淬火和调质等。具体应用如下述。3.1退火将钢件加热到临界温度以上30～50℃（一般加热到750～800℃）