公路级配碎石基层施工工艺

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1、级配碎石基层施工工艺总结摘要：基层是保证路面好坏的基础，如果基础没有做好，面层会出现跳车等各种问题。关键词：级配碎石基层施工工艺1.目的及适用范围我部根据监理组批复的基层试验段施工方案，在主线左侧K0+000～K0+150段进行了宽度7.5m的基层试验段施工。期间主要验证了试验段施工的人员组织、材料控制、设备配置、施工方法、松铺系数及过程检验的可行性和可靠性，其各项试验成果均能达到总部和监理验收的相关要求，现就以上验证的各项内容进行以下总结。2.投入施工的人员用于施工的主要人员有：技术主管、安全工程师、施工队长、基层施工员、测量员、试验员、机修队长、机械操作手、汽车驾驶

2、员、修理工、杂工等。3.材料的来源及质量材料的来源及试验：级配碎石基层料来自于PK109右侧9km处的碎石场，其相关试验结果均已经得到监理组的批准。Analysegranulométriquedesgranulats（P18-560）集料筛分试验记录施工分部Section2-2材料来源Provenancepk109粒径规格d/D,mm0/31.5样品编号No.d'échantillonBA-22-157使用部位Destinationdumatériau基层CouchedeBase取样地点LieuPlancheD'essaiPK102试验日期Dated'essai14-0

3、4-2013　　　　　　　　　　PoidsTotalsèc，g6300　　　筛孔Tamis（mm）累计筛余质量Poidscumulé（g）累计筛余率Refus（%）通过率Tamisats（%）上限Ls，%下限Li，%4000.0100.010010031.500.0100.0100100-7-20104416.683.4907116155824.775.3825612.5211233.566.5764710256640.759.370408299947.652.466346.3338253.746.360305371859.041.056273.15409965.134

4、.950232457772.727.342191516482.018.034140.5546686.813.226100.16574591.28.81460.08594194.35.7104最大干密度2.26g/cm3最佳含水量7.2%砂当量47.3%洛杉矶磨耗20.24.投入施工的设备本项目用于施工的主要机械设备有：装载机、摊铺机、单钢轮压路机、胶轮压路机、自卸车、油车、水车、交通车等。详见以下主要机械设备表：序号设备名称设备型号单位数量备注1装载机CLG856　台1　3摊铺机SPS125台1　3单钢轮压路机BW219D-4台1　4轮胎压路机YL26H台1　5自卸汽车

5、SGZ3251DFL(20T)台2　6油　车SGZ5141GJY-G台1　7水　车SGZ5141GSS-G台1　8交通车LAN25L(丰田皮卡)台1　5.施工工艺及注意事项5.1.底基层准备复检底基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点，摊铺前对底基层顶面进行了洒水预湿。5.2.测量放样及挂线在经过验收的底基层顶面按照10米间距放出基层的中桩、边桩，测出每个断面-7-距中桩3m、6m米点处的底基层高程用于计算松铺系数，同步分别在中桩外侧0.75米处、边桩外侧0.75米处放桩标记，作为钢丝绳挂线点。分别在挂线点（即中桩外侧0.75米处、边

6、桩外侧0.75米处）位置处打上钢钎（即挂线杆）并挂上钢丝，钢丝高程（m）=底基层设计高程+0.2*松铺系数。挂线时必须保证现场实际桩号、挂线点位与挂线高程对应一致，挂线高程调整完毕挂上钢丝绳后，必须对钢丝绳高程进行二次复核。另外挂线必须拉紧，防止摊铺机高程传感器在挂线上挪动时的自重改变挂线高度而影响摊铺的高程和厚度。5.3.材料的拌合及运输级配碎石在堆场进行二次拌合，拌合采用装载机或挖掘机进行。级配碎石提前进行充分地洒水闷料，保证闷料时间不少于1天。使用之前提前对材料进行含水量检测，确定基层材料的实际含水量在最佳含水量的0～+2%范围之内，若实际含水量低于最佳含水量，则

7、进行补充洒水并进行拌合。为保证试验段摊铺的连续性，洒水拌合的工作在试验段摊铺前一天进行。通过拌合必须保证材料含水量和级配的均匀性，遇到难以拌合均匀的离析材料，清除场外。用于基层材料运输的车辆在开工前进行检查，装料前将货箱清洗干净。装料时各车装料量大致相等（装载机统一装四铲）。5.4.摊铺摊铺采用一台9米摊铺机摊铺。摊铺速度控制在1.3～1.8m/min左右为宜，本试验段采用1.3m/min。松铺标高采用两侧挂钢丝的方式进行控制。分段拉线长度控制在70～100m为宜，本试验段为75m，两端用紧线器拉紧固定。摊铺前在起步位置用不同厚度的木板根