超声波探伤检测规范

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1、超声波探伤检测规范一．目的对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产品质量。二．范围所有进厂回转支承毛坯（包括50Mn和42CrMo材料）三．检测标准检验方法依据GB/T6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。四．检测条件及探伤方法（1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度Ra值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦

2、合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；（2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；（3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探测为上下端面；（4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束覆盖；（5）扫查速度即探头相对锻件的移动速度，应在150mm/s以下；（6）在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时，从毛坯外圆面及上下端面进行100％的扫查，同时为了避免耦合层厚度的影响，也进行变换探头频率探测，以便检测出缺陷。a)探头频率选择频率选择：对于毛坯厚度较小

3、时，应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力，毛坯厚度较大时，应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。b)检验方案1、对于客户明确要求的毛坯，进行全检。2、对于三个车间直径较大的毛坯，都进行一定数量的抽检探测，其满足的比例为：尺寸范围批量检验水平样本量字码一般检验加严检验放宽检验抽样比例抽样比例抽样比例1200≤D<1400S<10S-3A20％40％20％10≤S<50S-3B10％20％10％50≤S<150S-3C5％10％5％150≤S<300S-3D5％10％5％S≥300S-3E5％10％5

4、％1400≤D<1800S<10S-3F60％60％50％S≥10S-3G50％40％30％D≥1800S<10S-3H90％100％50％S≥103、在实际操作过程中，对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。五、合格判定（1）在探伤过程中，对发现有缺陷的毛坯，及时将其缺陷孔当量和缺陷实际位置计算出来，并记录备案，及时将其反馈于部门领导及车间与供应部门。（2）当缺陷孔当量小于Φ2mm时，按照国标GB/T6402-2008其毛坯不做废品处理，仍按正常工序加工，但及时对其进行追踪，观察其加工过

5、程中的情况，将其型号、编号，及有关缺陷情况进行记录，以备案。（3）当缺陷孔当量大于Φ2mm时，直接按照废品处理。