超声波探伤检测细则

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1、杭州正远钢结构检测有限公司超声波探伤操作细则编号：HZZY/SC-03编制：周红波校核：朱建忠批准：日期：2004-7-10超声波探伤操作细则金属材料的焊接质量等级是钢结构工程必须保证的技术指标，是质量保证体系的重要内容。为保证探伤结果的准确性、统一性、可比性，特制定本操作细则。本探伤操作细则适用于室温下常用金属材料对接接头、角接接头的探伤。对特殊材料或有特殊结构的，应对照相关标准进行探伤。引用标准：GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分类GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规程JGJ81-2002建筑钢结

2、构焊接技术规程1、探伤准备工作1.1距离—波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块制作DAC曲线，平定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。1.2探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度上提高6dB。1.3探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接后24h后进行。1.4扫查方式：扫查方式有锯齿形扫查，前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。2、探伤方法2.1平板对接焊缝2.1.1探头的选择（表1）表1：探头K值的选择工件厚度（mm）折射角（K值）≤2570°（K2.5，K2.0）>

3、25~5070°或60°（K2.5，K2.0，K1.5）>50~10045°或60°；45°和60°；45°和70°并用（K1.0或K1.5；K1.0和K1.5；K1.0和K2.0并用）>10045°和60°并用（K1.0和K1.5或K2.0并用）位置1位置2位置3位置4图1：平板对接焊缝的超声波探伤2.1.2探伤面的选择（图1）2.2T型接头焊缝的检验按T型接头的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。2.2.1焊缝内部缺陷检测2.2.1.1探头的选择（表2）表2：T型接头检测探头K值的选择腹板厚度（mm）折

4、射角（K值）≤2570°（K2.5）>25~5060°（K2.5，K2.0）>5045°（K1.0，K1.5）2.2.1.2探测位置斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤，见图2。图3：焊缝及腹板侧热影响区裂纹检测图2：T型接头焊缝内部缺陷检测2.2.2焊缝及腹板侧热影响区的裂纹检测采用K=1的探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测，如图3。图4：腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测2.2.3腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测采用K=1的探头在翼板内侧作一次反射法探测，如图4。2.3角焊缝焊接接头的检验2.3

5、.1探头选择（见2.2.1.1表2）2.3.2探测位置，如图5图5：角接接头的超声波的检测3、检验规定3.1一般要求3.1.1探伤灵敏度应调节到评定灵敏度3.1.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。3.2最大反射波幅的测定对判定为缺陷的部位，采取前后、左右、转角、环绕四种探头基本扫查方式进行探测，测出最大反射波幅并与DAC曲线进行比较，确定波幅所在区域。波幅测定的允许误差为2dB。3.3最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB。3.4位置参数的测定缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置

6、来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定。3.5缺陷长度的测定3.5.1当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。3.5.2在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法测长。3.6缺陷评定3.6.1对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。3.6.2最大反射波幅位于II区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。3.6.3相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两相邻缺陷的指示长度之和

7、作为单个缺陷的指示长度。3.7检验结果的分级3.7.1最大反射波在II区的缺陷，根据缺陷指示长度按表3进行评级。表3：缺陷的分级检验等级ABC板厚δ/mm评定级别8~508~3008~300I2/3δ；最小12δ/3；最小12，最大30。δ/3；最小12，最大30。II3/4δ；最小122/3δ；最小12，最大30。2/3δ；最小12，最大30。III<δ；最小203/4δ；最小12，最大30。3/4δ；最小12，最大30。IV超过III级者3.7.2最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。3.7.3最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验员

8、判定为裂纹等危害性缺陷时，无论波幅和尺寸如何，均评为IV级。3.7.4反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。3.7.5反射波幅位于III区的非裂纹性缺陷，均评为IV级。