排烟系统施工及调试方案

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1、目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工程序与工业流程5、施工方法6、施工安全技术措施7、施工计划8、人员组织9、施工工机具1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂；1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为4.2米，二层层高为4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规

2、范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m³/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外；1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。2、编制依据2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—20032.2、《建筑设计防火规范》GB50016—20062.3、《饮食业油烟排放标准》GB18483—20012.4、《档案馆建筑设计规范》JGJ25—2000J21—20002.5

3、、《通风与空调工程施工质量验收规范》50243-20022.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T23、施工准备3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。3.4、施工图纸、技术资料准备齐全；3.5、所用材料、设备报验完毕；3.6、做好安全、技术交底及培训；4、施工程序与工艺流程：4.1、施工程序预留预埋风管及部件加工风管及部件安装装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试4.2、防排烟安装工艺流程图吊装检验

4、油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔焊接成型组焊油漆对口焊接组对风机安装4.3、施工要点该分项工程的要点如下：①风管制作；②风管系统安装；③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。5、施工方法5.1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用风管法兰及螺栓规格（mm）风管边长b法兰规格螺栓规格b≤630

5、25×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤10020×4－M6140＜D≤28025×4－280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4M81250＜D≤200－40×4（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀

6、进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，

7、应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。5．2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷