通风防及排烟系统施工方案

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1、通风防及排烟系统施工方案一、总的施工工艺程序施工准备→临设建设、机具、人员进场→材料进场、报验→图纸会审→预留、预埋→预制加工→各专业安装→各专业系统试验、检验→保温防腐→单机试车本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。1.工艺部署按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设备，后连管的施工顺序原则进行部署。2.资源部署由于施工场地限制，材料按施工计划进场，避免材料积压现象。3.其他部署在施工工期安排上充分考虑居民生活的

2、特殊要求，施工时间严格按照北京市有关规定执行，即早6：30—晚10：00。一、技术准备1.本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。2.进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。二、生产准备1.工程施工进度分管道、设备二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。2.施工场地狭小，风管加工现场加工。3.施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5.施工电源、电线敷设要避开人员流量大

3、的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。6.本工程将着重加强现场安全管理力度。7.制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。三、主要施工方法及技术要求1.金属风管制作工程1)材料要求所有板材、型材的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应符合下表规定：Ø风管及配件钢板厚度类别圆风管矩形风管厚度中低压系统高压系统长边或直径（mm）≤3200.50

4、.50.8320-4500.60.6480-630630-10000.750.751120-12501.01.01.01250-20002000-4000按设计按设计1.2Ø圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D尺寸法兰材料规格（角钢）镀锌螺栓规格扁钢角钢≤14020×4M6140-28020×4280-63025×3630-125030×4M81250-200040×4Ø矩形风管法兰及螺栓规格风管边长尺寸法兰材料规格（角钢）镀锌螺栓规格≤63025×3M6630-150030×3M81500-250040×42

5、500-400050×5M10通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1)主要机具龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、台钻、电气焊设备、等设备及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、拍板等小型工具。2)工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料→─方法兰下料→焊接→打眼冲孔─圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂3)加工工艺a)镀锌钢板风管采用咬口连接，应根据使用范围选择咬口形式。b)风管与配件的

6、咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。c)法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀，焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，并且有互换性。d)风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。e)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。a)铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉

7、排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落。b)矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。1.风管及部件安装所有安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。1)工艺流程确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架预留、预埋→预检→风管→风管排列→法兰连接→安装就位找平找正→检验→评定a)预留、预埋根据管道穿墙或楼板所在位置尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大200mm，

8、内塞纸团等物。b)确定标高根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。c)制作吊架根据风管系统所在空间位置确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。d)吊架安装按风管中心线找出吊干敷设位置，吊干可以根据具体形式焊在或挂在吊件上，风管支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，不得直接吊在法兰上。