《丰田品质体系》PPT课件

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1、Ⅰ关于品质Ⅱ制造部的职责Ⅲ初期品质管理设计阶段工程计划・整备阶段号口试作初期生产Ⅳ日常品质管理5.维持管理6.变化点管理1Ⅰ．关于品质P１2品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量（１）品质是什么？P１3◆「品质」是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不许可・客户的期待度：多变、零散・「品质」≠公司规格・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？（４）客户第一／品质第一・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的・虽然吻合

2、公司基准、为什么还会产生不良×从公司角度的考虑方式P４，５4（３）什么支持着丰田品牌的形象全球品牌观察数据显示从语言联想的品牌制品品质％信頼感　％１位丰田５６丰田６３２位奔驰１６奔驰１０３位本田　１２本田　８品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源P３5◆「品质」是“客户”的！站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的・客户的期待度：多变、零散・「品质」≠社内规格・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？（４）客户第一／品质第一・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良×从公司角度的考虑方式P４，５6Ⅱ．制

3、造部的职责7制造部本来应做的事情「品质的维持・管理」作出优秀品质制品的基本条件①按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计②如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计③按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良・尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止・根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理P６8关键词１「不良」和「异常」的不同？「工程管理」和「检查」的不同？9（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态【在管理图中出现异常的例子】管理界限管理界限规格规格×不良异常在这实施对策★「不良」和「

4、异常」的不同P６10检查工程实施形成不良前的对策感知工程的异常尽早改善维持正常状态（管理图等）「工程管理」和「检查」的不同工程良品不良品判断基准和比较･筛选只让良品流入后工程不良品的排除【工程管理＝防患于发生】【检查＝防止流出】不良情报的反馈P７11自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、停止生产线＜保证方法＞P７12用语要点２・“停止”是什么？・所谓「后工程是客户」？13关于“停止”“停止”的意义、①不将不良品流入后工程＋②集中相关人员追查原因＆根本对策关于「后工程」「后工程」：影响自身工作结果的工

5、程使后工程乐于接受自己的工作成果。不给后工程添麻烦＝完善本工程的品质＝本工程的完结要点：积极消除后工程的潜在意见P８14所谓本工程要素！用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素设计要素制造要素生技要素P９15〔设计要素〕〔生技要素〕・无法制造次品的构造・让作业者判断良否的构造・易操作的构造・条件明确有工程能力・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计・产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造・维修基准明确P９16设备物方法人确保每个部品的精度・品质〔制造要素〕可判断自己的作业与制品的良否只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品生技要素P９17＜

6、本工程要素的环状构造＞人肯定会犯错。为极力减少这种可能性对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善＝能充分提出意见的体制是重要的「做不到没办法」⇒「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变P１１18＜管理项目的选定＞本工程要素≠管理项目管理项目、在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素管理项目即使是本工程要素、时常一定、通常无变化、变化的项目也不为管理项目例）设计构造P１１19作为变化应抓住的标准项目（例）责任者变更年休、离职一时性离职短期性离职者复员间休、午休各班始业时、终业时日常变动项目突发

7、项目接受帮助工作更替工程变更生产节拍变更突发年休作业中断时追踪确认生产线停止与再启动人Man增能新设模具变更模具更新工具/夹具/刀具的变更、交换保全定期点检安全联锁装置的变更・移设设备移设修理改造新设/更新工事设备故障、设备异常设备、工具Mａｃｈｉｎｅ工程Method物Material储备物品、先行物品发生流动的场合辅助材料的变更材料变更原料变更设计变更异常处置追踪式点检/追根源点检因误欠品不得不流动时工程变更条件变更加工法变更循环时间变更生产节拍变更生产线变更季节变动条件设定失误后的追踪准备事物追踪P１２工具/夹具/刀具的劣化、破损工具/夹具/刀具的

8、故障20Ⅲ．初期品质管理21１．设计阶段在设计阶段,制造的作用和目的？用品质的易操作性，作业性