汽车典型零件制造技术

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1、书名：汽车典型零件制造技术ISBN：978-7-111-42542-7作者：邹平出版社：机械工业出版社本书配有电子课件项目二汽车零件制造技术基础机械加工工艺路线的制定是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。主要任务表面加工方法的选择一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。经济加工精度与经济粗糙度所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合标准的生产设备、工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工方法所能达到的加工精度。所谓的经济粗糙度是指

2、在正常生产条件下（采用符合标准的生产设备、工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工方法所能达到的加工表面粗糙度。外圆面、孔和平面等的典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度外圆柱面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车IT11～IT1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车一半精车IT8～IT103.2～6.33粗车一半精车—精车IT7～IT80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT7～IT80.025～0.25粗车一半精车-磨削IT7～IT80.4～0.8主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6粗车一半

3、精车-粗磨-精磨IT6～IT70.1～0.47粗车-半精车一粗磨-精磨-超精加工IT50.12-0.l8粗车-半精车-精车-精细车(金刚石车)IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(或镜面磨)IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车一半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.l孔加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1钻IT11～IT1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工有色金属,孔径小于15～20mm2钻-铰IT8～IT101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～IT80.

4、8～1.64钻-扩IT10～IT116.3～12.55钻-扩-铰IT8～IT91.6～3.26钻-扩一粗铰一精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～IT70.2～0.48钻-扩-拉IT7～IT90.1～1.6大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)9粗镗(或扩孔)IT11～IT136.3～12.5除淬火钢外的各种材毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)IT9～IT101.6～3.211粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰)IT7～IT80.8～1.612粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗-浮动镗刀精镗IT6～IT70.4～0.813粗镗(扩)—半精镗一

5、磨孔IT7～IT80.2～0.8主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜用于有色金属14粗镗(扩)半精镗-粗磨-精磨IT6～IT70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗—精细镗(金刚镗)IT6～IT70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻—(扩)—粗铰-精铰-衍磨；钻—(扩)—拉一衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨IT6～IT70.025～0.2精度要求很高的孔17钻—(扩)—粗铰一精铰-研磨；钻-(扩)—拉-研磨；粗镗一半精镗-精镗一研磨IT5～IT60.006～0.1平面加工方法序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1粗车IT11～IT1312.5～50端面2粗

6、车—半精车IT8～IT103.2～6.33粗车—半精车—精车IT7～IT80.8～1.64粗车—半精车—磨削IT6～IT90.2～0.85粗刨（粗铣）IT11～IT136.3～25未淬硬平面6粗刨（粗铣）—精刨（精铣）IT8～IT101.6～6.37粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—刮研IT6～IT70.1～0.8精度要求较高的未淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨8粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—宽刃精刨IT70.2～0.89粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—磨削IT70.2～0.8精度要求较高的淬硬平面及未淬硬平面10粗刨（粗铣）—精刨（精铣）—粗磨—精磨IT6～IT70.025～0.41

7、1粗铣—拉削IT7～IT90.2～0.8大量生产，较小平面12粗铣—精铣—磨削—研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面加工阶段的划分工艺过程的加工阶段划分粗加工阶段切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。精加工阶段保证主要表面达到图样要求。光整加工阶段对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。划分加工阶段的原因有利于保证加工质量便于合理使用设备便于安排热处理工序和检验工序