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时间:2019-06-15
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1、仓库存储作业标准1.目的:为有系统的计划、协调及控制物料作业,并维护产品品质。2.适用范围:本公司生产所需之原物料、零组件、半成品(含托外加工及客户供应之产品)、成品及产品。3.参考资料:ISO90024.15搬运、储存、包装、防护及交货。4.职责: 4.1呆料:指库存周转达率极低,使用机会极小,虽仍具备应有之特性功能,却置放于仓库中长期不用之物料。 4.2废料:指经过使用,且已残破不堪或已超过其寿命年限,以致失去其原有之特性功能,丧失使用价值之物料。 4.3超领:指仓库已拨料完成,而生产线因物料遗失或其他原因而需追加领料。 4.4特殊物料:电子、电气原件等因储存环境变化而容易
2、发生变质的物料。5.作业内容: 5.1权责 5.1.1仓管 a.详细清点物料交货数量; b.核对物料编号,品名规格; c.材料入库,归位; d.物料之发放与退料; e.物料之储存、盘点、管理; f.呆废料之储存、处理; g.仓库整理、整顿及维持。 5.1.2物管 a.超领物料之汇整与呈报; b.材料收料及验收; c.ABC物料存量管制; d.托外加工料帐之管制及外包工令之发料、补料作业; e.呆废料提报及处理; f.
3、特殊特料保存年限之管制。 5.1.3生管 a.成品、产品之储存及管理。 b.成品仓之整理、整顿及维持。 5.2物料点收 5.2.1厂商交货至本公司时,需检附统一发票并填写进料验收单,交由仓管核对数量,物料编号,品名规格,实物与进料验收 单是否相同。(统一发票可由厂商于月底一并开立)。 5.2.2仓管须于进料验收单上签收,并交厂商一联收回,作为交货凭证,且为往后请款核对之凭证。 5.3物管收料 5.3.1仓管须将进料验收单剩余联交由物管收料,并将验收单加盖流水码。 5.3.2物管每日制订收料日报表(附件6.1)送单位主管
4、审核.。 5.4入库仓库存储作业标准 5.4.1物料入库:物料检验后,仓管以物料标签上所贴之绿色或黄色色签为准,办理入库作业,并依进料验收单之结果核对入 库数量是否相符,不良品是否扣除,确实清点后,进行入库归位。 5.4.2成品、产品入库:成品、产品检验后,生管依成品入库单(附件6.2)及成品、产品之色签办理入库手续。 5.5发(补)料 5.5.1厂内制造工令发(补)料。 a.生管依核准之制造工作令,一联交物管,物管依生产需求日制定批量拨料单(附件6.3)经单位主管核准,交仓管备料。 b.仓管发料至制造单
5、位时,收料人员应确实清点物料,并于批量拨料单上签收,一联交制造单位留存,一联交物管扣帐, 一联交财务作帐,一联仓管留存。 c.物管依批理拨料单欠料情形,填写看板催料表(欠料表),以知会采购跟催进料日期和数量。 d.待欠料入厂后,物管开立发(补)退领料单(附件6.4),仓管备料并发制造单位,作业方式同C项所列。 e.物管依批量拨料单位及发(补)退领料单,进行物料扣帐。 5.5.2外包发料 a.物管依外包合同,待物料进厂后,填制外包凭单(附件6.5)送单位主管核准后交仓管备料。 b.物管通知托外加工厂
6、至厂内领料,仓管须与托外加工厂核对物料,数量当面确实点清,并由厂商于外包凭单上签收外包 凭单二联义予托外加工厂商,其中一联于出厂时,交与警卫,作为出厂证明,一联由仓管转交物管扣帐及作为凭证。 c.物管依外包发料之欠料情形,填写看板催料表(欠料表),并知会采购跟催进料日期及数量。 d.待欠料入厂后,物管同B执行。 e.物管依外包发料单及外包凭单,进行物料扣帐。5.5.3一般性领、发料作业 a.非制造单位及其他部门,需要物料领用时,须填立发(补)退领料单,经单位主管核准后方可至仓库领料。 b.制造单位超领部
7、分,先由物管核对物料,再经资材课主管核准后,方可至仓库领料。 5.5.4退料:按“制程管制程序”之相应条款进行作业。 5.6储存 5.6.1物料储存 a.物料存放须依A、B、C(特殊物料另作隔离)三种分别储存,且存放区域须有明显标示。 b.体积庞大、重量较重之物料应放置于栈板上,且储存于接近装卸地点处。 c.小型或精密之高单价物料,应以塑胶带等包装方式妥善存放于指定之存放区。 d.易氧化之物料须密封存放,并放入干燥剂。 e.
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