电石显热回收利用节能项目方案(新创想)

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1、电石显热（电石砣热）回收余热回收利用节能项目总方案书一、项目背景中国平煤神马集团年产电石45万吨，电石炉生产的高温电石液出炉时温度1700-1800℃，经自然降温冷却到200℃左右。自然冷却将热能散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高的环境温度，至使工人作业环境非常恶劣。另外自然冷却还存在冷却时间长，需要储存空间大，下道工序需要用破碎机破碎电石又要消耗电能等缺点。二、项目方案针对贵公司电石生产过程中的上述问题,我们提供一个能回收电石的显热热能，并可以不使用破碎机的新技术。新技术可以降低电石生产的能耗，降低生产时的环境温度，减少粉尘的产生,起到节能环保的作用。新技术方

2、案为：电石炉内烧成的电石液流入到改进型电石锅内，此电石锅为双层锅，其有电石锅内模腔和中空的冷却风道及外带换热鳍片及保温层，在电石锅上部还有一电石锅盖，减少电石上部的氧化及热能损失，提高电石出产率和质量。电石锅的内部容器为电石锅内模腔，此空间根据车间炉道空间的限制，内腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。电石锅冷却风道为强制冷却风通道，冷风通过电石锅小车冷却接口埠上的冷风接口，对接电石锅外部的电石锅冷风输入管接口，经过与带鳍片的电石锅内壁进行热交换（可采用热管技术），与高温电石进行热交换后的热风从电石锅热风输出管对接电石锅小车冷却接口埠上的热风接口，将热风引出，送入余热锅炉内进行气水热

3、交换，冷却后的风通过风机抽回，达到循环利用。吸热的高温高压蒸汽通过高压蒸汽气水分离器，经汽水分离后，产生符合要求的蒸汽，或是产生符合要求的蒸汽轮发电机要求的高温高压的蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。经冷却的电石，通过天车吊入电石锅小车装卸场，使用专用电石取出工具，将电石从电石锅内取出，并将空的电石锅小车装配好，等待下次循环使用。取出的冷却后的方形电石做为PVC干法乙炔生产装置的原材料，不需破碎，直接入仓存贮。中国平煤神马集团汝州电化有限公司现有8台30000KVA电石炉，每台1小时出炉电石约6.4吨，年能耗2.81亿KWH,由于出炉电石砣中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把电石砣

4、散发到大气中的高温热量回收利用。本节能项目主要由四部分组成，第一部分为72套带鳍状翅片的电石锅、第二部分为电石锅自动输送轨道、第三部分为余热锅炉系统、第四部分为发电系统。电石砣显热回收再利用项目每年节能效益可达2439.9万元以上，总投资约为3190.9万元，16个月内收回全部投资。二、项目实施现将这种方案的具体实施情况说明如下：1、实施要点：1.1、在不影响生产情况下安装新的轨道系统，在电石炉同天车棚之间布置电石锅自动输送轨道，安装完毕投用后拆除原来的电石轨道，电石锅盛放电石后，自动输送到集风埠,通过集风埠内的风机及自动控制系统,将冷风吹向改进后的电石锅，并将热能置换出来,生产200

5、-400度温度可调热风，然后再通过保温管道送入余热锅炉内，产生所需要品位的蒸汽。冷却到100度以下温度的电石砣通过自动输送轨道输送到天车棚，在半自动卸锅装置下，打开电石锅四周锅壁，用天车吊出电石.并送往电石仓。该方案的总体节能率可达到50.4%。1.2、系统采用半自动控制。2、节能工艺流程简介电石砣显热利用示意图2.1、节能工艺流程框图：加热水发电机汽轮机100℃水25KG高温蒸汽换热锅炉热风200-400℃20℃冷风集风埠1700℃电石炉注：为热风流程为蒸汽流程2.2、工艺说明：烟气流程：高速空气通过集风埠把温度升到200-400℃（根据需要）到余热锅炉。热水流程：常温软水通过余热锅

6、炉循环加热至所需压力高温蒸汽。3、节能经济效益分析3.1、基本参数及计算本项目热力计算的基本参数于下表所示：指标符号单位数量电石炉出炉量VyT/H51.2电石出炉温度δy℃1700吨电石砣显热值WKWH812常温软水平均温度t1℃20产1吨(饱和蒸汽)蒸汽需标煤量TT0.1251吨标煤产电W1KWH3296潜热回收效率ε60℃%80水的相变热值αKcal/kg664.9标煤发热值γKcal/Kg7000锅炉的实际使用效率η1%70具体计算过程如下：3.1.1、热风换热量计算由于1吨电石砣带走812KWH能量,每小时出炉51.2T,,热风换热效率为80%51.2*812*0.8=3325

7、9.5KWH3.1.2、余热锅炉换热量计算33259.5*70%=23281.7KWH3.1.3、电能换算成标煤计算T=23281.7/3296=7.06T3.1.4、标煤换算成12KG压力蒸汽计算7.06/0.125=56.48吨/H3.2经济效益分析指标符号单位数量计算公式未回收前年耗标煤量Vn耗T85141.8理论计算年节约煤量VT60998.4V=Q/γ/η1年节能金额Yn万元2439.9万元Y=V*P（P=3.0)从上表可以看出，按吨