6万机组锅炉运行规程

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1、第一篇锅炉运行规程第一章锅炉设备规范及简要特性第一节设备简要说明锅炉简介：我厂锅炉为UG-260/9.8-M型。本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环，∏型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用双框全钢结构，按7度地震烈度Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、过热器和上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉采用直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假

2、想切圆为Ф850mm，制粉系统用钢球磨中间仓储式热风送粉。1、锅筒及汽水分离装置：锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14260mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒水位报警值为±75mm，+200mm紧急放水一次门打开，二次门延时2S打开，降至+75mm二次门关闭，延时2S关闭一次门，保护动作值为：+250mm，-250mm。锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器梯形波形板分离器，

3、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。锅筒内共有50只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可通过溢水槽流到筒

4、外。95蒸汽在旋风分离内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐分，硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均气挡板。采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管，连续排污管和紧急放水管。锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。2、炉膛水冷壁炉膛四周布满了Φ60×5节距

5、80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为104根Φ60×5mm的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。水冷壁采用过渡接头单排引入上下集箱。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突起形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁并与水平线形成400及70的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根Φ377×25mm集中下降管至运转层以下，再通过40根Φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。前墙水冷壁及两侧

6、墙水冷壁各有10根Φ133×10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根Φ108×8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由Φ219×25碳钢管制成。为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁分为四个循环回路。3、锅炉范围内管道给水操纵台设三条给水管路，第一条作为主管路，其负荷调节能力可满足于30%~100%额定负荷，第二路用于低负荷调节及第一路管路发生故障抢修时用，第三路用于水压试验和冷炉上水。给水通过给水操纵台引入给水分配集箱，再通过配

7、水管道进入下级省煤器入口集箱。定期排污设在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均装有定期排污管和邻炉加热管。集汽集箱上装有升火和反冲洗管路，安全阀，以及压力、疏水管接头。汽包与省煤器入口集箱之间装有再循环管，以供锅炉升火时保护省煤器。第二节设备规范95序号项目单位1制造厂家无锡锅炉厂制造日期2004．4安装日期2005.5投产日期2006.4锅炉型号UG-260/9.8-M2设计参数额定蒸发量t/h260最大额定蒸发量t/h286额定蒸汽温度℃540额定蒸汽压力MPa9.8(表压)汽包设计工作压力MPa11．28（表压）给水温度℃215（高加

8、不投时158℃）排烟温度℃134热风温度℃322空预器进风温度℃20锅炉热效率%91．5排污率%23、锅炉主要承压部规范名称单位数值备注汽包内径壁厚长度材质mmmmmmΦ16001001426