锅炉机组运行规程

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1、QB／XNR.GL.10-2005 锅炉机组运行规程(试行)徐州南区热电有限责任公司 57批准：审核：编写：57目录第一篇锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的简要特性 第二章锅炉机组检修后的检查与试验 第一节检修后的检查 第二节水压试验 第三节转动机械试运行 第四节冲洗过热器 第三章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查与试验 第二节启动前的准备 第三节锅炉点火 第四节锅炉升压 第五节锅炉并列 第四章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整任务第二节锅炉水位的调整第三节汽压和汽温的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节锅炉

2、除灰与打焦第七节除尘器的运行第八节转动机械的运行第九节自动装置的运行第十节锅炉设备的运行维护第五章锅炉机组的停止第一节停炉前的准备第二节停炉程序第三节停炉后的冷却第四节停炉后的防腐第五节停炉后的防寒第六节锅炉的热备用第二篇锅炉机组故障处理第一章故障停炉第二章锅炉水位异常第一节锅炉满水第二节锅炉缺水第三节锅炉水位不明第三章汽包水位计损坏57第四章汽水共腾第五章锅炉承压部件损坏第一节锅炉水冷壁管损坏第二节省煤器损坏第三节过热器损坏第四节减温器损坏第五节蒸汽及给水管道损坏第六章锅炉及管道水冲击第七章锅炉燃烧异常第一节烟道内可燃物

3、再燃烧第二节锅炉结焦第八章电气系统故障第一节负荷骤减第二节锅炉厂用电源中断第九章辅助设备故障第一节风机故障第二节炉排故障第三节燃烧室炉墙及吊钩损坏附录1漩流板式除尘器运行操作规程（适用于2#、3#、4#炉）附录2灰水泵运行规程（适用于灰水泵房）附录3输煤系统运行附录4出渣系统运行57第一篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性一、设备简要特性 1、设备概况 1.11#、2#、3#锅炉部分(1)锅炉型号：UG—35/3.82—M18 (2)制造厂家：无锡锅炉厂 (3)制造年月：1992年3月（1#炉）、1997年3月（2#

4、、3#炉） (4)投产年月：1998年12月（2#3#炉） 1.2锅炉设备主要技术规范： (1)额定蒸发量：35t/H (2)额定蒸汽压力：3.82MPa (3)汽包蒸汽工作压力：4.21MPa (4)额定蒸汽温度：450℃(5)给水温度：104℃(6)给水压力：4.61MPa(7)热空气温度：136℃(8)排烟温度：148℃(9)连续排污率：2%(10)锅炉机组设计效率：81%(11)锅炉水容积：30T1.34#锅炉部分(1)锅炉型号：UG—75/3.82—M40(2)制造厂家：无锡锅炉厂 (3)制造年月：2002年12

5、月 (4)投产年月：2003年11月 1.4锅炉设备主要技术规范(1)额定蒸发量：75t/H (2)额定蒸汽压力：3.82MPa (3)汽包蒸汽工作压力：4.21MPa (4)额定蒸汽温度：450℃(5)给水温度：150℃(6)给水压力：4.61MPa(7)热空气温度：165℃(8)排烟温度：162℃(9)连续排污率：2%(10)锅炉机组设计效率：81.1%2、锅炉设备结构概况：2.11#、2#、3#锅炉部分571#、2#、3#锅炉均为中压、单汽包自然循环锅炉；“π”型布置，装有加煤斗及顺转的鳞片式不漏煤单炉排的燃烧设备，

6、炉膛四周布满水冷壁管，炉膛出口处布置有拉稀的凝渣管，水平烟道内垂直布置对流式过热器，表面式减温器位于高温和低温段过热器之间，尾部竖井中布置有钢管式省煤器和管式空气预热器，锅炉的出渣设备为一台刮板式除渣机。2.1.1锅炉主要承压及本体部件：（1）炉膛内由60×3mm的锅炉管密布炉膛四周，构成水冷壁；整个水冷壁系统组成六个循环回路：前水冷壁为一个回路，由39根节距为100mm的水冷壁管、8根83×4mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.369。整个后水冷壁为一个循环回路。由54根节距为80mm的水冷壁管，10根83×

7、4mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.357。侧水冷壁分成前后两个回路，前回路由九根节距为140mm的水冷壁管，两根83×4mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.472，侧后回路由15根节距为140mm的水冷壁管、3根83×4mm的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.386。2.1.2水冷壁回路特性前水冷壁后水冷壁侧水冷壁前回路后回路水冷壁管节距11080140140水冷壁管根数3954915下降管根数81023截面比0.3690.3570.4720.386水冷壁受热面：192.55M2(2)汽

8、包及附属设备：汽包材料为20g；内径尺寸1500mm，壁厚46mm。汽包总长度为6.7m，全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管联接。为了便于检修，两侧有2个尺寸为425×320mm的椭圆形人孔门；汽包上设有安全阀，紧急放水、压力表(高读与低读)，自用蒸气和排气等一些必要的管座。还装有高读水位表(石英玻璃