25米--Tl梁预制技术交底

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1、25mT梁预制技术交底一、工程概况芦溪口一号左、右线，芦溪口二号大桥均为25m跨后张法预应力简支T梁，桥面连续。芦溪口一号右线大桥0#、4#、8#、12#、16#、19#、22#、26#、30#、34#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口一号左线大桥0#、4#、8#、12#、16#、20#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座；芦溪口二号大桥左右线0

2、#、3#、7#、10#、14#、18#、22#、26#、30#墩顶设置80型伸缩缝，墩顶处支座采用GJZF4250×450×49mm四氟滑板支座，其余墩顶桥面连续，墩顶设置GJZ250×450×47mm板式橡胶支座。共有25米T梁555片，其中中梁333片，边梁222片，梁高1.75m，梁间距2.5m。单片梁重75t，强度等级为C40。梁内预应力钢绞线束采用Φj15.24(净截面积为140mm2)钢绞线，共有每束6、7根钢绞线两种规格，Rby＝1860MPa，张拉控制应力为0.75Rby＝1395MPa，单根张拉力为195.3kN。二、25mT梁预制1、台座施工和模板加工A．台座施工

3、：台座施工质量的好坏，直接影响T梁的质量和施工进度，重则导致T梁的结构偏差甚至报废，轻则增加台座的处理难度，影响施工进度。本制梁场位于路基填18方路段，且为石质路基，承载力满足要求。台座底设扩大基础，同时预埋接茬钢筋用于与台座连接，台座端头处设置钢筋网片，增强其抗压能力。台座用L50×50×5mm角钢包边，在台座下根据侧模在一定距离处沿纵向每50cm左右设置一个拉杆孔，台座顶面按二次抛物线设置反拱（fx跨中最大值边梁3cm考虑，中梁按2cm考虑，施工时采用水平仪抄平），经精心打磨后打蜡而成底模。B.侧、端模加工：采用厂制大块钢模，本制梁场投入中梁和边梁模板共计六套。侧模分节长度根据施

4、工需要设置在横隔板处，梁长调节模设置在横隔板两端，保证同一跨内横隔板连接顺畅。本桥处于曲线上，通过调整边梁翼缘宽度来适应曲线线型。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。梁底横向水平，底部采用预埋楔形钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋正交受力。2、钢筋施工普通钢筋在钢筋棚集中加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装，采用钢筋支托定位，支托与箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑扎成形。在加工过程中，钢筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求，钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的调直

5、、切割用机械进行，在加工中应做好安全防护；钢筋的弯钩加工：I级钢筋作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；II级钢筋需作90°或135°18弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。见钢筋加工检查项目表：钢筋加工检查项目表序号检查项目L≤5000（mm）L>5000（mm）检查数量1受力钢筋顺长长方向的全长±10±20每片梁每个编号钢筋尺量抽查20%2弯起钢筋弯起位置±203箍筋内边距离尺寸±

6、53、预应力管道定位钢筋和波纹管安装为固定预应力管道，设计图上已作了定位钢筋的设计，现场施工时应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200～300mm，用密封胶带封口，见右图。18A、波纹管的连接1—波纹管；2—接头管；3—密封胶带 波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢

7、，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。B、波纹管固定1—箍筋；2—钢筋托架；3—波纹管；4—后绑的钢筋每4m范围内波纹管任何方向的偏差在梁的跨距中不得大于4mm；管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线；对每端3个孔全部检查，每个孔道进行拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。C、横隔板钢筋安装在梁肋钢筋和波纹管安装完成后进行横隔板钢筋安装，横隔板钢筋安装时要严格按照施工图，确保其位置准确以免影响湿接缝施工。4、模板安装各部位模